Пескоструйная очистка превосходно подходит для полного удаления покрытий, краски, клея, грязи, прокатной окалины, сварочного потускнения, шлака и окисления со всей площади поверхности детали. Области или пятна на детали могут быть труднодоступны при использовании абразивного диска, лепесткового круга или проволочных кругов. В результате регионы остаются грязными и неочищенными.
Пескоструйная очистка незаменима на критическом этапе очистки и подготовки поверхности перед нанесением покрытий, клеев и герметиков. Пескоструйная обработка создает подрезы на поверхности детали, что улучшает адгезию, позволяя покрытиям и клеям механически сцепляться с поверхностью.
Пескоструйные материалы более мелких размеров можно использовать для пескоструйной очистки и подготовки внутренних отверстий, щелей и сложных деталей детали.
Пескоструйной очисткой можно обрабатывать круглые или вогнутые, а также выпуклые изогнутые поверхности, что часто требуется для специальных машин и опорных пластин при использовании фиксированных абразивов или абразивов с покрытием.
Пескоструйная очистка очень универсальна, поскольку имеются пескоструйные машины для очистки и подготовки очень больших поверхностей на кораблях и технологических резервуарах к чрезвычайно мелким деталям, таким как электроника и медицинские устройства.
Пескоструйная очистка не приводит к повреждению поверхности или пригоранию металлической детали, что может стать проблемой при обработке поверхности шлифовальными кругами, абразивными лентами или дисками.
Доступен широкий выбор абразивных, дробеструйных и струйных материалов с различными значениями твердости, форм и размеров частиц или зерен, что позволяет точно настроить и оптимизировать процесс пескоструйной обработки для различных материалов и применений.
При пескоструйной очистке не используются летучие органические соединения, такие как растворители, используемые в методах химической очистки.
При использовании подходящего абразива поверхность может изменить свойства материала и характеристики детали. Некоторые абразивные материалы, такие как сода или бикарбонат натрия, могут оставлять на поверхности после струйной обработки защитную пленку для повышения коррозионной стойкости. Дробеструйная обработка стали с помощью пескоструйной машины может повысить усталостную прочность и долговечность деталей.
В зависимости от используемого абразивного или струйного средства пескоструйная обработка может быть экологически чистой и нетоксичной. Например, при струйной очистке сухим льдом, водяным льдом, скорлупой грецких орехов, кукурузными початками и содой не выделяются вредные отработанные материалы.
Обычно абразивную среду можно утилизировать, отделить и повторно использовать несколько раз, а затем отправить на переработку.
Пескоструйная обработка может быть автоматизирована или роботизирована для повышения эффективности и качества. Пескоструйную очистку проще автоматизировать по сравнению с очисткой и отделкой деталей с помощью шлифовальных кругов, напильников и лепестковых абразивных кругов.
Пескоструйная очистка может быть более рентабельной по сравнению с другими методами, потому что:
Большие поверхности можно быстро подвергнуть пескоструйной очистке.
Струйная очистка менее трудоемка, чем альтернативные методы абразивной обработки, такие как абразивные диски, лепестковые круги и проволочные щетки.
Процесс можно автоматизировать.
Дробеструйное оборудование, абразивные материалы и расходные материалы относительно недороги.
Некоторые типы абразивных материалов можно использовать повторно несколько раз.
Время публикации: 10 января 2024 г.
