Пескоструйная обработка обеспечивает полное удаление покрытий, краски, клея, грязи, прокатной окалины, сварочного налёта, шлака и окисления со всей поверхности детали. Некоторые участки на детали могут быть труднодоступны при использовании абразивного диска, лепесткового или проволочного шлифовального круга. В результате остаются грязные и необработанные участки.
Пескоструйная обработка идеально подходит для критически важного этапа очистки и подготовки поверхности перед нанесением покрытий, клеев и герметиков. Пескоструйная обработка создаёт на поверхности детали углубления, что улучшает адгезию, обеспечивая механическое сцепление покрытий и клеев с поверхностью.
Более мелкие частицы абразива можно использовать для очистки и подготовки внутренних отверстий, щелей и сложных деталей деталей.
Пескоструйная обработка позволяет обрабатывать как круглые и вогнутые, так и выпуклые криволинейные поверхности, что часто требуется для специальных машин и опорных плит при использовании фиксированных абразивов или абразивов с покрытием.
Пескоструйная обработка отличается высокой универсальностью, поскольку дробеструйные аппараты применяются как для очистки и подготовки очень больших поверхностей на судах и в технологических резервуарах, так и для чрезвычайно мелких деталей, таких как электроника и медицинские приборы.
Пескоструйная обработка не приводит к повреждению поверхности или пригоранию металлической детали, что может быть проблемой при обработке поверхности шлифовальными кругами и абразивными лентами или дисками.
Доступен широкий ассортимент абразивных, дробеструйных и струйных материалов с различными показателями твердости, формами и размерами зерен, что позволяет точно настраивать и оптимизировать процесс пескоструйной обработки для различных материалов и сфер применения.
При пескоструйной обработке не используются летучие органические соединения, такие как растворители, используемые в химических методах очистки.
При использовании правильного абразива можно изменить свойства материала и эксплуатационные характеристики детали. Некоторые абразивы, такие как сода или бикарбонат натрия, могут оставлять на поверхности защитную пленку после обработки, повышающую коррозионную стойкость. Дробеструйная обработка стали с помощью дробеструйной установки может повысить усталостную прочность и долговечность деталей.
В зависимости от используемого абразива или струйного материала пескоструйная обработка может быть экологически безопасной и нетоксичной. Например, при струйной обработке сухим льдом, водяным льдом, скорлупой грецкого ореха, кукурузными початками и газированной водой не выделяется вредных отработанных материалов.
Обычно абразивные материалы можно собирать, разделять и использовать повторно несколько раз, а затем перерабатывать.
Пескоструйную обработку можно автоматизировать или роботизировать для повышения эффективности и качества. Пескоструйную обработку проще автоматизировать по сравнению с очисткой и финишной обработкой деталей шлифовальными кругами, вращающимися напильниками и лепестковыми абразивными кругами.
Пескоструйная обработка может быть более экономически эффективной по сравнению с другими методами, потому что:
Большие поверхности можно быстро очистить.
Дробеструйная обработка менее трудоемка, чем альтернативные методы абразивной отделки, такие как использование абразивных дисков, лепестковых шлифовальных кругов и проволочных щеток.
Процесс можно автоматизировать.
Дробеструйное оборудование, абразивы и расходные материалы относительно недороги.
Некоторые типы абразивов можно использовать повторно несколько раз.
Время публикации: 10 января 2024 г.
