Выбор пескоструйного оборудования для морских нефтедобывающих платформ требует комплексного учета экологических особенностей, безопасности, эффективности и долговечности. Ключевыми аспектами являются:
Требования к выбору оборудования
1. Взрывозащищенная конструкция
Оборудование должно соответствовать международным стандартам взрывозащиты, таким как ATEX или IECEx. Электрические компоненты, включая двигатели и системы управления, должны иметь сертификаты взрывозащиты (например, Ex d, Ex e). Это крайне важно для предотвращения воспламенения горючих газов и, следовательно, предотвращения потенциально катастрофических взрывов.
2. Коррозионностойкие материалы
Основной корпус оборудования предпочтительно изготавливать из нержавеющей стали марки 316L или горячеоцинкованной стали. Пескоструйные шланги должны обладать как износостойкостью, так и стойкостью к соляному туману. Например, подойдут шланги с полиуретановым покрытием и армированием стальной проволокой.
3. Адаптация к окружающей среде
Оборудование должно быть устойчиво к суровым морским условиям, характеризующимся высокой влажностью, соляным туманом и значительными перепадами температур. Уровень защиты должен быть не ниже IP65. Кроме того, оно должно быть спроектировано с учётом воздействия ветра и волн, обеспечивая стабильную работу даже при колебаниях платформы.
4. Автоматизация и телеуправление
Настоятельно рекомендуется использовать автоматизированные системы пескоструйной обработки, такие как роботизированные руки-манипуляторы. Эти системы позволяют сократить ручное вмешательство и повысить эффективность работы. Кроме того, они должны быть интегрированы с датчиками для мониторинга таких параметров, как давление и расход абразива, в режиме реального времени.
Выбор основного оборудования – типы пескоструйных аппаратов
1. Пескоструйные аппараты с подачей материала под давлением
Работающие при высоком давлении от 0,7 до 1,4 МПа, пескоструйные аппараты с подачей воздуха под давлением отличаются высокой эффективностью и особенно подходят для крупномасштабных работ. Однако для их корректной работы требуется мощный воздушный компрессор.
2. Пескоструйные аппараты с вакуумной рекуперацией
Благодаря замкнутому циклу работы, пескоструйные аппараты с вакуумной рекуперацией эффективно минимизируют количество абразивных отходов и загрязнение окружающей среды. Это делает их идеальным выбором для работы в ограниченном пространстве на платформе.
Выбор абразива
1. Металлические абразивы
Металлические абразивы, такие как стальная дробь (G25–G40) и стальная дробь, подлежат вторичной переработке и хорошо подходят для применений, требующих высокоинтенсивной обработки поверхности.
2. Неметаллические абразивы
Неметаллические абразивы, включая гранат и оксид алюминия, не представляют опасности искрообразования. Тем не менее, при использовании этих материалов необходимо учитывать сложность их утилизации.
Вспомогательное оборудование
1. Воздушные компрессоры
Рекомендуется использовать безмасляные винтовые воздушные компрессоры с минимальной производительностью подачи воздуха 6 м³/мин. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от количества используемых краскопультов.
2. Системы пылеудаления
Необходимы взрывозащищённые пылеуловители, например, с мешочным пылеуловителем и HEPA-фильтром. Эти системы должны соответствовать стандартам OSHA по пыли, чтобы обеспечить безопасную и чистую рабочую среду.
Безопасность и охрана окружающей среды
1. Меры безопасности
Для предотвращения опасностей, связанных со статическим электричеством, оборудование должно быть надежно заземлено. В зоне пескоструйной обработки должны быть установлены газоанализаторы (для контроля нижнего предела взрываемости). Кроме того, весь обслуживающий персонал обязан использовать дыхательные аппараты с принудительной подачей воздуха (SCBA) и нескользящую антистатическую одежду для обеспечения безопасности.
2. Требования по охране окружающей среды
Степень извлечения абразива должна составлять не менее 90%. Отходы абразива должны утилизироваться в соответствии с Кодексом IMDG. Что касается сточных вод, то перед сбросом они должны проходить осаждение и фильтрацию для предотвращения негативного воздействия на морскую экосистему.
В заключение следует отметить, что для пескоструйного оборудования морских платформ безопасность и взрывозащищённость имеют первостепенное значение. При этом не следует упускать из виду эффективность и защиту окружающей среды. Рекомендуется выбирать систему с подачей под давлением или рекуперацией в зависимости от конкретных требований к работе, включая размер рабочей зоны, характеристики покрытия и состояние платформы. Регулярное техническое обслуживание и обучение операторов также имеют решающее значение для обеспечения долгосрочной и надёжной работы оборудования.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией!
Время публикации: 17 июля 2025 г.
