Добро пожаловать на наши сайты!

Разница между зерном из литой стали и зерном из подшипниковой стали

98359268-2256-4a13-965d-71a49328fdc1
41113564-ee8b-4f85-8f19-35132a0d7aaf
b1bd2f15-68ab-4f1f-80a5-c619ce517354
bd1d02f1-116f-4bdd-923f-fa6a3fd40b9f

1) Различное сырье.

литая стальная крошкаизготавливается из лома стали + выплавка сплавов;Подшипниковая стальная крошкаподшипниковая сталь с высокой и равномерной твердостью и износостойкостью.

2) Производственный процесс отличается.

Литая стальная крупа изготавливается путем выплавки и литья и имеет дефекты;Подшипниковая стальная крошка - это подшипниковая сталь прямой закалки и термической обработки, без дефектов.

3) Металлические элементы разные.

Основными металлами, содержащимися в стальной крошке, являются: C, Mn, Si, S, P;Зернистость подшипниковой стали содержит драгоценный металл Cr, который увеличивает усталостную долговечность и износостойкость.

4) Внешний вид другой.

Поверхность литой стальной крошки разбита литой стальной дробью и имеет дугообразную форму;

Зернистость подшипниковой стали отделяется непосредственно от подшипниковой стали после закалки в песок, она относительно острая.

5) Различное использование

Литая стальная дробь в основном используется дляпескоструйная обработка, пескоструйная очистка, очистка стальной дробью, подготовка поверхности,Дробеструйная обработка, Пескоструйная обработка

Подшипниковая стальная дробь может использоваться для пескоструйной обработки, удаления ржавчины, дробеструйной обработки, дробеструйной обработки,

Поскольку он имеет высокую твердость, его можно специально использовать для резки гранита и камня.

6) Цена разная.

Литая стальная крупа дешевле, подшипниковая стальная крупа дорогая, стоимость сырья неодинакова.Зернистость подшипниковой стали содержит драгоценный металл - хром, благодаря уникальному производственному процессу, превосходной металлографической структуре, полным частицам продукта, равномерной твердости, большому времени цикла, что может эффективно улучшить скорость восстановления (абразив в процессе пескоструйной обработки постепенно снижается), так как снизить норму расхода абразива до 30%.


Время публикации: 21 июня 2024 г.
страница-баннер