Добро пожаловать на наш сайт!

Разница между дробью из литой стали и дробью из подшипниковой стали

98359268-2256-4a13-965d-71a49328fdc1
41113564-ee8b-4f85-8f19-35132a0d7aaf
b1bd2f15-68ab-4f1f-80a5-c619ce517354
bd1d02f1-116f-4bdd-923f-fa6a3fd40b9f

1) Различное сырье.

Theлитая стальная крошкаизготовлен из стального лома + выплавка сплава;Дробь стальная подшипниковаяподшипниковая сталь, обладающая высокой и равномерной твердостью и износостойкостью.

2) Процесс производства отличается.

Литая стальная колотая дробь изготавливается путем выплавки и литья и имеет дефекты; подшипниковая стальная дробь - это подшипниковая сталь, подвергнутая прямой закалке и термической обработке, без дефектов.

3) Металлические элементы разные.

Основные металлы, содержащиеся в стальной дроби: C, Mn, Si, S, P; Подшипниковая стальная дробь содержит драгоценный металл - Cr, он может повысить усталостную долговечность и износостойкость.

4) Внешний вид отличается.

Поверхность литой стальной дроби разрушена литой стальной дробью и имеет дугообразную форму;

Дробь из подшипниковой стали откалывается непосредственно от подшипниковой стали после закалки, образуя относительно острую стружку.

5) Различное использование

Литая стальная дробь в основном используется дляпескоструйная обработка, пескоструйная обработка, очистка стальной дробью, подготовка поверхности,Дробеструйная обработка, Пескоструйная обработка

Дробь из подшипниковой стали может использоваться для пескоструйной обработки, удаления ржавчины, дробеструйной обработки, дробеструйной обработки,

Благодаря высокой твердости его можно использовать для резки гранита и камня.

6) Цена другая.

Литая стальная дробь дешевле, а подшипниковая сталь дороже, стоимость сырья различна. Подшипниковая стальная дробь содержит драгоценный металл – хром. Благодаря уникальному процессу производства, превосходная металлографическая структура, цельные частицы продукта, равномерная твёрдость и высокая продолжительность цикла позволяют эффективно повысить скорость восстановления (постепенное снижение расхода абразива в процессе пескоструйной обработки), что позволяет снизить его расход до 30%.


Время публикации: 21 июня 2024 г.
страница-баннер