При использовании пескоструйного аппарата Junda прочность пескоструйной обработки может быть напрямую связана с качеством используемого оборудования, поэтому при использовании нам необходимо понимать любые факторы, которые могут повлиять на прочность оборудования для пескоструйной обработки, чтобы гарантировать использование оборудования.
Параметры процесса, которые влияют на прочность пескоструйной машины при пескоструйной обработке, в основном включают в себя: диаметр пескоструйной обработки, скорость пескоструйной обработки, расход пескоструйной обработки, время пескоструйной обработки и так далее. Чем больше диаметр пескоструйной обработки, тем выше скорость, больше импульс пескоструйной обработки и столкновение заготовки, тем выше интенсивность пескоструйной обработки. Остаточное напряжение давления, образующееся при пескоструйной обработке, может достигать 60% от предела прочности материала деталей на растяжение. Глубина слоя остаточного напряжения K обычно составляет 0,25 мм, а верхний предел составляет 1 мм. Для обеспечения прочности пескоструйной обработки требуется определенное время пескоструйной обработки. Через определенный промежуток времени прочность пескоструйной обработки достигает насыщения, а затем при более длительном времени пескоструйной обработки прочность больше не увеличивается значительно. В испытании Альмена на прочность пескоструйной обработки производительность прочности пескоструйной обработки представляет собой увеличение деформации испытательного листа.
В испытании Альмена обычно используются образцы для испытаний на прочность при пескоструйной обработке (для испытаний цветных металлов), образцы типа А (обычно используемые), образцы типа С (высокая прочность), соотношение между образцами типа А и С примерно в три раза больше. Если прочность, измеренная с помощью образца типа С, составляет 0,15–0,20 мкм, то это эквивалентно толщине образца типа А толщиной 0,45–0,60 мм. В процессе испытания сначала измеряется исходная деформация образца, затем рабочее устройство с застрявшим образцом устанавливается в пескоструйной камере и распыляется тем же способом, что и заготовка. По окончании пескоструйной обработки образец извлекается, и измеряется высота деформированной арки сцены.
Выше приведены факторы, влияющие на прочность пескоструйного аппарата. Их описание позволяет повысить эффективность и производительность оборудования, а также продлить срок его службы.
Время публикации: 22 июня 2022 г.
