Подшипниковый стальной шарик — это обычный промышленный стальной шарик, используемый для движущихся частей подшипников и другого механического оборудования. Он обладает характеристиками высокой прочности, твердости и износостойкости, поэтому контроль процесса и эффекта очень важен. Ниже будет представлен процесс термообработки и влияние стальных шариков подшипников.
Термическая обработка представляет собой серию технологических процессов, заключающихся в нагреве и охлаждении материалов с целью изменения организационной структуры и свойств материалов. Процесс термообработки стальных шариков подшипников обычно включает такие этапы, как отпуск, закалка и цементация.
Закалка — это процесс нагревания закаленного стального шарика подшипника до определенной температуры с последующим его охлаждением в соответствующее время. Целью отпуска является устранение внутренних напряжений, возникающих при закалке, снижение хрупкости, повышение ударной вязкости и пластичности. Температура и время отпуска обычно определяются в зависимости от конкретного состава и требований к стальному шарику подшипника. Слишком низкая температура отпуска или слишком короткое время могут привести к увеличению остаточного напряжения, недостаточному отпуску, повлиять на характеристики стального шарика подшипника; Слишком высокая температура отпуска или слишком длительное время приводят к снижению твердости и износостойкости. Поэтому контроль процесса отпуска очень важен.
Во-вторых, закалка — это основной процесс термообработки стального шарика подшипника, заключающийся в нагревании стального шарика подшипника до критической температуры, а затем быстром охлаждении, в результате чего он превращается в мартенсит или бейнит. Закалка позволяет улучшить твердость и прочность стального шарика подшипника, увеличить его износостойкость и срок службы. Охлаждающей средой в процессе закалки обычно является масло, вода или газ, а соответствующая охлаждающая среда выбирается в соответствии с конкретными требованиями стального шарика подшипника. Температура закалки, скорость охлаждения и выбор охлаждающей среды будут иметь важное влияние на структуру и характеристики стального шарика подшипника. Слишком высокая температура или слишком быстрая скорость охлаждения могут привести к появлению трещин и деформации; Температура слишком низкая или скорость охлаждения слишком медленная, что повлияет на твердость и прочность.
Науглероживание — это обычный процесс упрочнения поверхности, заключающийся в погружении стального шарика подшипника в состав, содержащий углеродные элементы, для термообработки, в результате чего углеродные элементы проникают в поверхность стального шарика, повышают его твердость и износостойкость. Температура, время процесса цементации и выбор среды цементации оказывают важное влияние на толщину и твердость слоя цементации. Слишком высокая температура или слишком длительное время могут привести к просачиванию, слишком низкая температура или слишком короткое время повлияют на качество и эффект науглероживающего слоя.
Эффект термообработки стальных шариков подшипников обычно оценивается по некоторым показателям производительности, таким как твердость, износостойкость, ударная вязкость и так далее. Идеальный эффект термообработки должен заключаться в умеренной твердости, хорошей износостойкости и учете ударной вязкости, чтобы обеспечить срок службы и надежность стального шарика подшипника во время использования.
Оптимизация и контроль процессов и эффектов термообработки требуют современного оборудования и технологий, а также опытных операторов. В реальном производстве также необходимо производить настройку и оптимизацию в соответствии с конкретными требованиями к материалам и процессам, чтобы гарантировать, что качество и характеристики стальных шариков подшипников соответствуют стандартам и требованиям клиентов.
Время публикации: 28 декабря 2023 г.
