Стеклянные шарики обладают большей «поверхностной бережностью» по сравнению со многими другими абразивными материалами, такими как оксид алюминия, карбид кремния и стальная дробь. Эта особенность обусловлена, прежде всего, их уникальными физическими и химическими свойствами. Поверхностная бережность стеклянных шариков проявляется в их способности эффективно очищать и полировать поверхности, минимизируя повреждение самой детали.
Ниже приведены несколько ключевых факторов, способствующих этому явлению:
1.Форма и структура: сферическая или угловатая
- Сферические стеклянные шарики: Стеклянные шарики имеют сферическую форму. В процессе пескоструйной обработки они контактируют с поверхностью заготовки точечно. Такой контакт обеспечивает относительно низкую концентрацию напряжений. Процесс больше похож на постукивание или прокатывание, в основном предназначенный для удаления хрупких поверхностных загрязнений, таких как слои ржавчины и старая краска, без глубокого проникновения в материал заготовки.
– Угловые абразивы: В отличие от них, такие абразивы, как коричневый корунд, стальная дробь и медный шлак, обычно имеют острые и неровные края. При пескоструйной обработке они контактируют с поверхностью линейно или точечно, создавая значительные локальные напряжения. Это похоже на резку поверхности множеством мелких зубил.
Сферическая форма стеклянных шариков эффективно предотвращает порезы и образование раковин, вызванные острыми краями, тем самым значительно снижая износ заготовки и сводя к минимуму увеличение шероховатости поверхности.
2.Твердость материала: умеренная и регулируемая
Твёрдость стеклянных шариков обычно составляет от 6 до 7 по шкале Мооса. Этого уровня твёрдости достаточно для эффективного удаления распространённых поверхностных загрязнений, таких как ржавчина (твёрдость по шкале Мооса составляет 4–5) и старые лакокрасочные покрытия. При этом она ниже или сопоставима с твёрдостью многих металлических материалов.
3. Эффект усиления дробеструйной обработкой
Сферический удар стеклянных шариков по металлическим поверхностям создаёт равномерный и минимальный слой сжимающих напряжений. Этот слой даёт ряд преимуществ:
- Повышенная усталостная прочность: повышает усталостную прочность металлических компонентов, эффективно противодействуя возникновению и распространению трещин.
- Снижение риска коррозии под напряжением: слой сжимающего напряжения снижает вероятность коррозии под напряжением.
- Повышенная износостойкость: путем легкого наклепывания поверхности повышается износостойкость материала.
4. Отделка поверхности
Благодаря своей сферической форме и ударопрочности стеклянные шарики создают однородную, гладкую поверхность без острых царапин, часто называемую «сатиновым финишем». Эта поверхность идеально подходит для последующего распыления, нанесения покрытий или гальванизации, обеспечивая прочную адгезию покрытия.
Напротив, угловатые абразивы создают шероховатую поверхность с выступами и впадинами. Хотя это также может в некоторой степени улучшить адгезию, расход материала увеличивается, а внешний вид поверхности становится менее эстетичным.
Благодаря этим преимуществам стеклянные шарики часто используются в областях, где целостность подложки имеет первостепенное значение, например, при обработке прецизионных деталей, пресс-форм, компонентов аэрокосмической техники, изделий из нержавеющей стали и литья под давлением алюминиевых сплавов. Они представляют собой оптимальный выбор для достижения баланса между эффективной очисткой поверхности и защитой подложки.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией!
Время публикации: 18 сентября 2025 г.
