Керамические шары Junda изготавливаются из порошка оксида алюминия, который после смешивания ингредиентов, измельчения, порошкообразного производства (пульпы, глины), формования, сушки, обжига и других процессов используется в основном в качестве абразивного материала и широко применяется в качестве шаровидного камня. Поскольку содержание оксида алюминия превышает 92%, их также называют шарами с высоким содержанием алюминия. Внешне это белые шары диаметром 0,5-120 мм.
Компания Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., расположенная в городе Цзинань, провинция Шаньдун, специализируется на разработке износостойкой и ударопрочной керамики из оксида алюминия, которая обеспечивает превосходную износостойкость и ударопрочность для горнодобывающей и промышленной отраслей. Обладая более чем десятилетним опытом и штатом из 200 высококвалифицированных сотрудников, мы ежемесячно производим более 2000 тонн керамики из оксида алюминия и сопутствующих товаров.
В зависимости от способа прокатки и машинного прессования, шарики диаметром 0,5-25 мм обычно прокатываются до больших размеров, а шарики диаметром 25-90 мм обычно прессуются машинным способом.
Краткое описание процесса прессования шаров на станке: после смешивания порошка и различных добавок производится распылительное гранулирование, затем порошок добавляется в металлическую форму для предварительного изготовления шаров, после чего заготовка подвергается холодному изостатическому прессованию для получения шаровой заготовки. Этот процесс позволяет получить высокоплотные, спеченные керамические шары высокого качества. Обычно используется для производства крупногабаритных и высококачественных шлифовальных шаров диаметром более 10 мм.
Краткое описание процесса прокатки шаров: порошок и вода, клеи, пластификаторы, смазки и т. д. добавляются в смесительную машину для бурового раствора, образуя буровой раствор из затвердевшего пластичного материала. Затем буровой экструдер экструзирует полосу бурового раствора, нарезает полосу по длине и диаметру, после чего в машину для прокатки шаров изготавливают заготовку.
Шлифовка, полировка и т. д.
Он широко используется в химической промышленности для точной и глубокой обработки различных видов керамики, эмали, стекла и толстых и твердых материалов, а также в качестве измельчающего элемента в шаровых, резервуарных, вибрационных и других мельницах тонкого помола.
Износостойкость, высокая твердость, коррозионная стойкость, ударопрочность, экономичность и практичность.
(1) Высокая износостойкость: износостойкость шаров из оксида алюминия, используемых для шлифовки фарфором, выше, чем у обычных фарфоровых шаров. Это позволяет значительно продлить срок службы абразивного тела.
(2) Высокая чистота: во время работы шара из фарфора для измельчения не происходит загрязнения, что позволяет поддерживать высокую чистоту и повышать стабильность эффекта измельчения.
(3) Высокая плотность: высокая плотность, высокая твердость и высокая степень шлифовки позволяют сократить время шлифовки и расширить пространство шлифовки, что эффективно улучшает эффект шлифовки.
(4) высокая прочность, высокая термостойкость (термостойкость около 1000℃, при длительном воздействии 1000℃ и более легко прилипает), высокая устойчивость к давлению, устойчивость к кислотной и щелочной коррозии (не в щавелевой, серной, соляной, водной и других средах), термостойкость, стабильные химические свойства.
Компания выбирает в качестве основного сырья горный глинозем, отличающийся высокой чистотой, низким содержанием примесей и стабильным качеством. Внедрение системы Канбан позволяет контролировать и отслеживать весь производственный процесс. Каждая партия продукции проходит строгий контроль качества, тестирование технологических процессов и результатов, что гарантирует стабильность характеристик готовой продукции и ее превосходное качество. Это обеспечивает высокое содержание глинозема, низкий износ, достаточные поставки, своевременную и удобную доставку.
| Керамический шар Джунда | ||
| Элемент | Спецификация | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Округлость | 95% | 95% |
| Быстрый износ | ≤0,9 г/кг·ч | ≤0,7 г/кг·ч |
| Цвет | Белый | Белый |
| Прочность на сжатие | ≥2000 МПа | ≥2250 МПа |
| Твердость | 9 Мооса | 9 Мооса |
| водопоглощение | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Эквивалентные потери от износа | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| код ТН ВЭД | 69091200 | |
| Объемная плотность | 3,68 г/см³ | 3,7 г/см³ |
| Измерение | ||
| Формование и прокатка | Φ 0,5 мм Φ 1,0 мм Φ 2,0 мм Φ 3,0 мм Φ 4,0 мм Φ 5,0 мм 6,0 мм 8,0 мм 10 мм 13 мм 15 мм 20 мм | |
| Изостатическое прессование | 25 мм 30 мм 35 мм 40 мм 45 мм 50 мм 60 мм 70 мм 80 мм 90 мм | |
