Добро пожаловать на наши сайты!

Угольный райзер Антрацит 92% Высокоуглеродистый рекарбюризатор 3-5 мм Металлургическая углеродная добавка на основе антрацита

Краткое описание:

Особенности: Высокое содержание фиксированного углерода, низкая зольность, высокая электро- и теплопроводность. Низкое содержание серы, низкая пористость и низкое содержание летучих веществ. Сухие, чистые частицы среднего размера.

Размер: 0,2–2 мм, 1–5 мм, 3–8 мм, 5–15 мм или в соответствии с требованиями заказчика.

Упаковка: в маленьком мешке по 25 кг, в большом мешке по 1 м или в соответствии с потребностями покупателя.


Детали продукта

Теги продукта

Характеристика продукта

Распространенные типы науглероживателей в Китае включают науглероживающий агент графитизации, прокаленный нефтяной кокс и обожженный антрацитовый уголь,

Сырьем отечественного науглероживателя являются тяжелые нефтяные остатки процесса переработки нефти на коксование, а именно нефтяной кокс и асфальтовый кокс. Сырой нефтяной кокс прокаливают в прокаленный нефтяной кокс. Графитовый науглероживатель получают графитизацией сырого нефтяного кокса. Графитизация позволяет снизить содержание примесей, увеличить содержание углерода и снизить содержание серы.

 

Науглероживающий агент широко используется в сталелитейной, литейной, плавильной и других отраслях промышленности. Использование науглероживающего агента при литье может значительно увеличить количество стального лома, уменьшить количество железа или вообще исключить чугун. Науглероживающий агент может улучшить распределение графита, способствовать графитизации чугуна, увеличить кристаллическое ядро ​​графита и мелкие графитовые шарики расплавленного железа, чтобы сделать его более равномерным в матрице и улучшить качество продукции.

Прокаленный нефтяной кокс в основном используется в алюминиевой промышленности. В процессе производства стали в качестве науглероживателя можно добавлять обожженный антрацитовый уголь.

 

Углеродную добавку/повышатель углерода также называют «прокаленным антрацитовым углем» или «газообожженным антрацитовым углем».

Основным сырьем является уникальный высококачественный антрацит с низким содержанием золы и серы. Углеродная добавка имеет два основных применения: в качестве топлива и присадки. При использовании в качестве углеродной добавки при выплавке и литье стали содержание связанного углерода может достигать более 95%.

Антрацит высшего качества в качестве сырья благодаря высокотемпературному обжигу при температуре более 2000 градусов в электрической кальцинаторной печи постоянного тока, что приводит к эффективному удалению влаги и летучих веществ из антрацита, улучшению плотности и электропроводности, а также усилению механической прочности и антиокислительной способности. хорошие характеристики с низкой зольностью, низким удельным сопротивлением, низким содержанием углерода и высокой плотностью. Это лучший материал для высококачественных углеродных изделий, он используется в качестве углеродной добавки в сталелитейной промышленности или топливе.

Элемент

ГПХ (графитированный нефтяной кокс)

Полу-ГПХ

КТК (прокаленный нефтяной кокс)

GCA (газокальцинированный антрацит)

GCA (газокальцинированный антрацит)

GCA (газокальцинированный антрацит)

Отходы графитовых электродов

Фиксированный углерод

≥ 98,5%

≥ 98,5%

≥ 98,5%

≥ 90%

≥ 92%

≥ 95%

≥ 98,5%

Содержание серы

≤ 0,05%

≤ 0,30%

≤ 0,50%

≤ 0,50%

≤ 0,40%

≤ 0,25%

≤ 0,05%

Неустойчивая материя

≤ 1,0%

≤ 1,0%

≤ 1,0%

≤ 1,5%

≤ 1,5%

≤ 1,2%

≤ 0,8%

Пепел

≤ 1,0%

≤ 1,0%

≤ 1,0%

≤ 8,5%

≤ 7,5%

≤ 4,0%

≤ 0,7%

Содержание влаги

≤ 0,5%

≤ 0,5%

≤ 0,5%

≤ 1,0%

≤ 1,0%

≤ 1,0%

≤ 0,5%

Размер частиц/мм

0–1; 1–3; 1–5; и т. д.

0–1; 1–3; 1–5; и т. д.

0–1; 1–3; 1–5; и т. д.

0–1; 1–3; 1–5; и т. д.

0–1; 1–3; 1–5; и т. д.

0–1; 1–3; 1–5; и т. д.

0–1; 1–3; 1–5; и т. д.

Как использовать

1) При использовании более 5 тонн электропечи, одного стабильного сырья, мы рекомендуем метод децентрализованного добавления. В соответствии с требованием содержания углерода углеродная добавка и металлическая шихта добавляются в среднюю и нижнюю часть электропечи вместе с каждой партией. Углеродная добавка при плавке не образует шлака и легко оборачивается отходами шлака, что влияет на поглощение углерода.

2). При использовании среднечастотной индукционной печи емкостью около 3 тонн сырье является единым и стабильным, мы рекомендуем метод централизованного добавления. Когда небольшое количество расплавленного железа отмерено или оставлено в печи, углеродную добавку следует добавить на поверхность расплавленного железа один раз, сразу же добавить металлический полуфабрикат, а углеродную добавку следует впрессовать в расплавленный чугун. обеспечить полный контакт науглероживающего агента с расплавленным железом.

3). Используя небольшую или среднечастотную электрическую печь, сырьевой резервуар содержит железо и другие высокоуглеродистые материалы, мы рекомендуем регулировку углеродных добавок. После расплавления стали расплавленным железом содержание углерода можно отрегулировать и добавить на поверхность стального расплавленного железа. Продукт можно растворить и абсорбировать вихревым током или ручным перемешиванием стального расплавленного железа во время плавки в электрической печи.

Углеродные добавки01
Углеродные добавки02
Углеродные добавки03
Углеродные добавки04
Углеродные добавки05

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам
    страница-баннер