Добро пожаловать на наши сайты!

Угольный углеродный нагнетатель на основе антрацита, высокоуглеродистая науглероживающая добавка 3-5 мм, металлургическая, на основе антрацита.

Краткое описание:

Характеристики: Высокое содержание связанного углерода, низкое содержание золы, высокая электро- и теплопроводность. Низкое содержание серы, низкая пористость и низкое содержание летучих веществ. Сухие, чистые частицы среднего размера.

Размер: 0,2–2 мм, 1–5 мм, 3–8 мм, 5–15 мм или по требованию заказчика.

Упаковка: в маленькие мешки по 25 кг, большие мешки по 1 тонне или в соответствии с потребностями покупателя.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Характеристики продукта

В Китае к распространенным типам науглероживающих материалов относятся графитизирующий науглероживающий агент, прокаленный нефтяной кокс и прокаленный антрацитовый уголь.

В качестве сырья для отечественных науглероживающих агентов используются тяжелые нефтяные остатки, образующиеся в процессе нефтепереработки, для коксования, а именно нефтяной кокс и асфальтовый кокс. Сырой нефтяной кокс подвергается обжигу с образованием кальцинированного нефтяного кокса. Графитовый науглероживающий агент получают путем графитизации сырого нефтяного кокса. Графитизация позволяет снизить содержание примесей, увеличить содержание углерода и уменьшить содержание серы.

Цементирующие агенты широко используются в сталелитейной, литейной, плавильной и других отраслях промышленности. Использование цементирующих агентов в литье может значительно увеличить количество стального лома, уменьшить количество чугуна или его отсутствие. Цементирующие агенты улучшают распределение графита, способствуют графитизации чугуна, увеличивают количество кристаллических ядер графита и мелких графитовых шариков в расплавленном чугуне, что обеспечивает более равномерное распределение графита в матрице и улучшает качество продукции.

Кальцинированный нефтяной кокс в основном используется в алюминиевой промышленности. В процессе производства стали в качестве цементирующего агента может добавляться кальцинированный антрацитовый уголь.

Углеродсодержащая добавка/улучшитель углерода также называется «кальцинированным антрацитовым углем» или «газокальцинированным антрацитовым углем».

Основным сырьем является уникальный высококачественный антрацит, характеризующийся низким содержанием золы и серы. Углеродная добавка имеет два основных применения: в качестве топлива и в качестве присадки. При использовании в качестве углеродной добавки в сталеплавильном и литейном производстве содержание связанного углерода может достигать более 95%.

Высококачественный антрацит, получаемый в качестве сырья путем высокотемпературного обжига при температуре более 2000 °C в электрической печи постоянного тока, эффективно удаляет влагу и летучие вещества, улучшает плотность и электропроводность, повышает механическую прочность и антиоксидантные свойства. Он обладает хорошими характеристиками: низким содержанием золы, низким сопротивлением, низким содержанием углерода и высокой плотностью. Это лучший материал для высококачественных углеродных изделий, используемый в качестве углеродной добавки в сталелитейной промышленности или в качестве топлива.

технические характеристики продукта

Элемент	ГПК (графитированный нефтяной кокс)	ПолуГПХ	КПК (кальцинированный нефтяной кокс)	Газокальцинированный антрацит (GCA)	Газокальцинированный антрацит (GCA)	Газокальцинированный антрацит (GCA)	Лом графитовых электродов
Фиксированный углерод	≥ 98,5%	≥ 98,5%	≥ 98,5%	≥ 90%	≥ 92%	≥ 95%	≥ 98,5%
Содержание серы	≤ 0,05%	≤ 0,30%	≤ 0,50%	≤ 0,50%	≤ 0,40%	≤ 0,25%	≤ 0,05%
Летучие вещества	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,5%	≤ 1,5%	≤ 1,2%	≤ 0,8%
Пепел	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 8,5%	≤ 7,5%	≤ 4,0%	≤ 0,7%
Содержание влаги	≤ 0,5%	≤ 0,5%	≤ 0,5%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 0,5%
Размер частиц/мм	0–1; 1–3; 1–5; и т. д.	0–1; 1–3; 1–5; и т. д.	0–1; 1–3; 1–5; и т. д.	0–1; 1–3; 1–5; и т. д.	0–1; 1–3; 1–5; и т. д.	0–1; 1–3; 1–5; и т. д.	0–1; 1–3; 1–5; и т. д.

Как использовать

1) При использовании электропечи мощностью более 5 тонн и одного стабильного сырья мы рекомендуем метод децентрализованного добавления. В соответствии с требуемым содержанием углерода, углеродная добавка и металлическая загрузка добавляются в среднюю и нижнюю части электропечи одновременно каждой партией. Углеродная добавка в процессе плавки не образует шлака, иначе она легко оседает на отходах шлака, что влияет на поглощение углерода.

2). При использовании индукционной печи средней частоты мощностью около 3 тонн, сырье является однородным и стабильным, поэтому мы рекомендуем метод централизованного добавления. Когда в печи остается или добавляется небольшое количество расплавленного железа, углеродную добавку следует наносить на поверхность расплавленного железа однократно, при этом металлическую крошку следует добавлять немедленно, а углеродную добавку следует вдавливать в расплавленный чугун, чтобы обеспечить полный контакт цементирующего агента с расплавленным чугуном.

3). При использовании малой или средней частоты в качестве сырья для электропечи рекомендуется корректировка содержания углерода с помощью добавок. После расплавления стали содержание углерода можно регулировать и добавлять на поверхность расплавленного железа. Продукт может растворяться и впитываться вихревыми токами или путем ручного перемешивания расплавленного железа во время плавления в электропечи.