Добро пожаловать на наш сайт!

Изображение дроби из низкоуглеродистой стали

Дробь из низкоуглеродистой стали

Краткое описание:

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Введение в продукт:

Процесс производства аналогичен процессу производства стальной дроби национального стандарта с использованием технологии центробежной грануляции, поскольку сырьем является низкоуглеродистая сталь, поэтому исключается процесс высокотемпературного отпуска и используется процесс производства изотермической закалки.

Особенность

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ГРАНАЛ
ПРЕИМУЩЕСТВО СТОИМОСТЬ
• Эффективность более 20% против выстрелов с высоким содержанием углерода
• Меньший износ машин и оборудования за счет большего поглощения энергии ударов в деталях
• Частицы без дефектов, образовавшихся в результате термической обработки, трещин или микротрещин
УЛУЧШЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
• Для его производства не требуется последующая термическая обработка.
• Уменьшение количества порошка
• Бейнитовая микроструктура гарантирует, что они не сломаются в течение срока службы.
ОБЩИЙ ВИД
• Форма дроби из низкоуглеродистой стали близка к сферической. Возможно минимальное наличие удлинённых, деформированных частиц с порами, шлаком или примесями.
• Это не влияет на эффективность выстрела, это можно подтвердить путем измерения его эффективности на машине.
ТВЕРДОСТЬ
• Бейнитная микроструктура гарантирует высокую степень твердости. 90% частиц имеют твердость 40–50 единиц по шкале Роквелла.
• Низкое содержание углерода в сочетании с марганцем гарантирует длительный срок службы частиц, тем самым улучшая чистоту деталей, поскольку при механической обработке они повышают свою твердость.
• Энергия дробеструйной обработки поглощается в основном деталями, что снижает износ машины.
Гранулирование углерода, высокая производительность
• Использование дроби из низкоуглеродистой стали возможно в машинах с турбинами от 2500 до 3000 об/мин и скоростью 80 м/с.
• Для нового оборудования, использующего турбины со скоростью 3600 об/мин и скоростью 110 м/с, это требования по повышению производительности.

Области применения：

1. Отделка поверхности литья алюминия и цинка под давлением и очистка поверхности литья алюминия в песчаные формы. Напыление и полировка поверхности искусственного мрамора. Очистка и отделка отливок из высоколегированной стали от окалины, блоков цилиндров из алюминиевого сплава и других крупногабаритных литых деталей, обработка поверхности с эффектом мрамора и противоскользящая обработка.

2. Литье алюминия и цинка под давлением, очистка поверхности прецизионного литья, придание шероховатости поверхности перед нанесением специального покрытия, тонкая полировка распылением алюминиевого профиля для удаления поверхностных линий экструзии, тонкая полировка распылением поверхности медно-алюминиевых труб и тонкая полировка распылением контейнеров и клапанов из нержавеющей стали.

3. Очистка инструментов для холодного литья, хромирование штампов для кузнечных штампов и шин, ремонт крышки насоса нагнетателя автомобильного двигателя, укрепление прецизионной шестерни и пружины стартера, а также полировка распылением поверхности контейнера из нержавеющей стали.

4. Литые под давлением алюминиево-цинковые детали, картер двигателя мотоцикла, головка блока цилиндров, карбюратор, корпус топливного насоса двигателя, впускной коллектор, автомобильный замок. Поверхность профиля колеса, отлитого под низким давлением, должна быть очищена и обработана перед покраской. Отделка и очистка поверхности штампованных деталей из меди, алюминия и нержавеющей стали, деталей из нержавеющей стали, отлитых по выплавляемым моделям, и т. д.

Технические параметры

Сравнение дроби из низкоуглеродистой стали и обычной стальной дроби
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬНАЯ ДРОБЬ	ДРУГИЕ ВЫСОКОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА
Произведено из лома с низким содержанием углерода, серы и фосфора	Изготавливается из любого вида лома. Поэтому он твёрдый, но хрупкий.
Бейнитная микроструктура. Сферическая дробь из низкоуглеродистой стали Получаются зерна отличной прочности и без трещин.	Микроструктура вторника.
Без дефектов, возникших вследствие термической обработки, поскольку дополнительная обработка не требуется.	Термическая обработка после фаджирования приводит к растрескиванию его поверхности.
Сферическая дробь из низкоуглеродистой стали Во время дробеструйных работ дробь из низкоуглеродистой стали не распадается на более мелкие частицы и сохраняет свою сферическую форму.	В процессе дробеструйной обработки из-за трещин на поверхности дробь за короткое время разбивается на крупные острые осколки. В связи с этим дробь с высоким содержанием углерода приводит к повышенным затратам на техническое обслуживание, вызывая дополнительный износ дробеметных установок.

Проект		ТИП А	ТИП Б
Химический состав%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Твердость	стальная дробь	HRC40-50	HRC40-50
Плотность	стальная дробь	7,4 г/см3	7,4 г/см3
Микроструктура		Организация отпущенного мартенситно-бейнитного композита
Появление		Сферический Полые частицы<5% Трещина в частицах <10%
Тип		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Упаковка		Каждая тонна на отдельном поддоне и каждая тонна разделена на упаковки по 25 кг.
Долговечность		3200-3600 раз
Плотность		7,4 г/см3
.Диаметр		0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм
Приложения		1. Дробеструйная очистка: используется для дробеструйной очистки отливок, литья под давлением, поковок; удаления песка с отливок, стальных листов, двутавровой стали, стальных конструкций. 2. Удаление ржавчины: удаление ржавчины с отливок, поковок, стальных листов, двутавровой стали, стальных конструкций. 3.Дробеструйная обработка: Дробеструйная обработка деталей шестерен, подвергнутых термической обработке. 4. Дробеструйная обработка: дробеструйная очистка профильной стали, судовых досок, стальных плит, стальных материалов, стальных конструкций. 5. Предварительная обработка: предварительная обработка поверхности, стальных досок, профильной стали, стальных конструкций перед покраской или нанесением покрытия.