Добро пожаловать на наши сайты!

Дробь из низкоуглеродистой стали

Краткое описание:

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Введение продукта:

Производственный процесс такой же, как и стальная дробь национального стандарта, с использованием технологии центробежной грануляции, поскольку сырьем является низкоуглеродистая сталь, поэтому процесс высокотемпературного отпуска можно исключить, используя производство процесса изотермического отпуска.

Особенность

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ГРАНАЛ
ПРЕИМУЩЕСТВА СТОИМОСТЬ
• Производительность более 20 % по сравнению с выбросами с высоким содержанием углерода.
• Меньший износ машин и оборудования за счет большего поглощения энергии ударов в деталях.
• Частицы без дефектов, возникших в результате термической обработки, трещин или микротрещин.
УЛУЧШЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
• Для его производства не требуется последующая термическая обработка.
• Уменьшение количества порошка
• Бейнитная микроструктура гарантирует, что они не сломаются в течение срока службы.
ОБЩИЙ ВИД
• Форма дроби из низкоуглеродистой стали близка к сферической. Возможно минимальное наличие удлиненных, деформированных частиц с порами, шлаком или грязью.
• Это не влияет на качество выстрела, это можно подтвердить, измерив его производительность на автомате.
ТВЕРДОСТЬ
• Бейнитная микроструктура гарантирует высокую степень твердости. 90% частиц имеют размер от 40 до 50 по Роквеллу С.
• Низкое содержание углерода в балансе с марганцем гарантирует длительный срок службы частиц, тем самым улучшая чистоту деталей, поскольку при механической работе они повышают их твердость.
• Энергия дробеструйной обработки поглощается главным образом деталями, что снижает износ машины.
УГЛЕРОДНАЯ ГРАНУЛЯЦИЯ, ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
• Использование дроби из низкоуглеродистой стали возможно для машин с турбинами от 2500 до 3000 об/мин и скоростью 80 м/с.
• Для нового оборудования, использующего турбины со скоростью 3600 об/мин и скоростью 110 М/с, это требования по увеличению производительности.

Области применения:

1. Обработка поверхности алюминиево-цинкового литья под давлением и очистка поверхности алюминиевого литья в песчаные формы. Напыление и полировка поверхности искусственного мрамора. Очистка и финишная обработка оксидной окалины на поверхности отливки из высоколегированной стали, блока двигателя из алюминиевого сплава и других крупных деталей, отлитых под давлением, обработка поверхности с эффектом мрамора и обработка против скольжения.

2. Литье алюминия и цинка под давлением, очистка поверхности прецизионного литья, придание шероховатости поверхности перед специальным покрытием, улучшенная полировка распылением алюминиевого профиля для удаления линий экструзии на поверхности, улучшенная полировка распылением поверхности медно-алюминиевых труб и улучшенная полировка распылением контейнера и клапана из нержавеющей стали. .

3. Очистите инструменты для холодного литья, хромированные штампы для ковочных штампов и шин, отремонтируйте крышку насоса нагнетателя автомобильного двигателя, укрепите прецизионную шестерню и пружину стартера, а также отполируйте распылением поверхность контейнера из нержавеющей стали.

4. Литье под давлением алюминия и цинка, коробка двигателя мотоцикла, головка блока цилиндров, карбюратор, корпус топливного насоса двигателя, впускная труба, автомобильный замок. Перед покраской поверхность профиля колеса, литого под низким давлением, должна быть очищена и обработана. Обработка поверхности и очистка штампованных деталей из меди, алюминия и нержавеющей стали, деталей из нержавеющей стали, отлитых по выплавляемым моделям, и т. д.

Технические параметры

Контраст дроби из низкоуглеродистой стали и обычной дроби
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬНАЯ Дробь	ДРУГИЕ ВЫСОКОУГЛЕРОДНЫЕ СРЕДСТВА
Произведено из лома с низким содержанием углерода, серы и фосфора.	производятся из любого лома. Поэтому он твердый, но хрупкий.
Бейнитная микроструктура. Сферическая дробь из низкоуглеродистой стали. Получаются отличные прочные зерна без трещин.	Микроструктура вторника.
Без дефектов вследствие термической обработки, поскольку дополнительная обработка не требуется.	Термическая обработка после подделки приводит к растрескиванию на его поверхности.
Сферическая дробь из низкоуглеродистой стали во время взрывных работ дробь из низкоуглеродистой стали не распадается на более мелкие частицы и сохраняет свою сферическую форму.	При дробеструйной обработке и вследствие растрескивания поверхности дробь за короткий промежуток времени разбивается на крупные куски с острыми кончиками. Из-за этого дробь с высоким содержанием углерода приводит к более высоким затратам на техническое обслуживание, вызывая дополнительный износ дробеструйных машин.

Проект		ТИП А	ТИП Б
Химический состав%	C	0,15- 0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Твердость	стальная дробь	ХРК40-50	ХРК40-50
Плотность	стальная дробь	7,4 г/см3	7,4 г/см3
Микроструктура		Организация закаленного мартенситно-бейнитного композита
Появление		сферический Полые частицы<5% Частица трещины<10%
Тип		С70, С110, С170, С230, С280, С330, С390, С460, С550, С660, С780
Упаковка		Каждая тонна находится на отдельном поддоне и каждая тонна разделена на пакеты по 25 кг.
Долговечность		3200-3600 раз
Плотность		7,4 г/см3
.Диаметр		0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм
Приложения		1.Дробеструйная очистка: используется для пескоструйной очистки литья, литья под давлением, ковки; удаление песка из отливки, стальная пластина, сталь типа Н, стальная конструкция. 2. Удаление ржавчины: Удаление ржавчины с литья, ковки, стальной пластины, стали типа H, стальной конструкции. 3.Дробеструйная обработка: дробеструйная обработка шестерен, термообработанных деталей. 4.Дробеструйная обработка: Дробеструйная обработка профильной стали, корабельной доски, стальной доски, стального материала, стальной конструкции. 5.Предварительная обработка: предварительная обработка поверхности, стальной плиты, стального профиля, стальной конструкции перед покраской или покрытием.