Преимущества плазменной резки

Плазменная резка, иногда называемая плазменно-дуговой резкой, представляет собой процесс плавления. При этом струя ионизированного газа при температуре более 20 000 °C расплавляет материал и выталкивает его из зоны реза.

В процессе плазменной резки электрическая дуга зажигается между электродом и заготовкой (или катодом и анодом соответственно). Электрод затем утапливается в охлаждаемое газовое сопло, что ограничивает дугу и приводит к образованию узкой, высокоскоростной и высокотемпературной плазменной струи.

Как работает плазменная резка?

При формировании плазменной струи и соударении с заготовкой происходит рекомбинация, в результате которой газ возвращается в исходное состояние, выделяя при этом интенсивное тепло. Это тепло расплавляет металл, выбрасывая его из реза вместе с газовым потоком.

Плазменная резка позволяет резать широкий спектр электропроводящих сплавов, таких как углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, титан и никелевые сплавы. Изначально этот метод был разработан для резки материалов, которые невозможно резать кислородно-топливной резкой.

Основные преимущества плазменной резки

Плазменная резка сравнительно дешева для резки материалов средней толщины.

Высококачественная резка толщиной до 50 мм

Максимальная толщина 150 мм

Плазменную резку можно осуществлять на всех токопроводящих материалах, в отличие от газовой резки, которая подходит только для черных металлов.

По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет значительно меньшую ширину реза.

Плазменная резка — наиболее эффективный способ резки нержавеющей стали и алюминия средней толщины.

Более высокая скорость резки, чем при кислородной резке

Станки плазменной резки с ЧПУ обеспечивают превосходную точность и повторяемость.

Плазменную резку можно осуществлять в воде, что обеспечивает меньшие зоны термического воздействия, а также минимизирует уровень шума.

Плазменная резка позволяет вырезать более сложные формы благодаря высокой точности. Плазменная резка обеспечивает минимальное образование окалины, поскольку сам процесс позволяет избавиться от излишков материала, что означает минимальную необходимость в финишной обработке.

Плазменная резка не приводит к короблению, поскольку высокая скорость существенно снижает теплопередачу.