Преимущества резки плазмы

Плазменная резка, иногда известная как резка плазменная дуга, является процессом плавления. В этом процессе используется струя ионизированного газа при температуре более 20 000 ° C, чтобы растопить материал и изгнать его из разреза.

Во время процесса резки плазмы электрическая дуга попадает между электродом и заготовкой (или катодом и анодом соответственно). Затем электрод утопляют в газовом соле, которое охлаждалось, ограничивая дугу и вызывая узкую, высокоскоростную, высокотемпературную плазменную струю.

Как работает плазма?

Когда формируется плазменная струя и попадает в заготовку, возникает рекомбинация, заставляя газ переходить к своему первоначальному состоянию и излучает интенсивное тепло на протяжении всего этого процесса. Это тепло растает металл, выбросив его из разреза с потоком газа.

Резка плазмы может разрезать широкий спектр электрически проводящих сплавов, таких как простая углерод/нержавеющая сталь, алюминиевая и алюминиевая сплава, титановые и никелевые сплавы. Этот метод был первоначально создан для вырезания материалов, которые не могли быть разрезаны процессом окси-топлива.

Ключевые преимущества резки плазмы

Плазменная резка является сравнительно дешевой для порезах средней толщины

Высококачественная резка для толщины до 50 мм

Максимальная толщина 150 мм

Резка плазмы может быть выполнена на всех проводящих материалах, в отличие от резки пламени, которая подходит только для металлов железа.

По сравнению с резкой пламени, резка плазма имеет значительно меньшую режущую керф

Резка плазма является наиболее эффективным средством разрезания средней толщины из нержавеющей стали и алюминия

Быстрая скорость резания, чем oxyfuel

Машины для резки с ЧПУ могут предложить отличную точность и повторяемость.

Резка в плазме может быть выполнена в воде, что приводит к меньшим тепловым зонам, а также к минимуму уровня шума.

Резка плазмы может сократить более сложные формы, поскольку она имеет высокий уровень точности. Резка плазмы приводит к минимальному дроссу, поскольку сам процесс избавляется от избыточного материала, что означает, что требуется очень небольшая отделка.

Резка плазмы не приводит к деформации, поскольку быстрое скорость значительно снижает теплопередачу.