Преимущества плазменной резки

Плазменная резка, иногда называемая плазменно-дуговой резкой, — это процесс плавления. В этом процессе используется струя ионизированного газа при температуре выше 20 000 °C для расплавления материала и его удаления из зоны резки.

В процессе плазменной резки между электродом и заготовкой (или катодом и анодом соответственно) возникает электрическая дуга. Затем электрод опускается в охлаждаемое газовое сопло, что ограничивает дугу и приводит к образованию узкой, высокоскоростной и высокотемпературной плазменной струи.

Как работает плазменная резка?

Когда плазменная струя образуется и попадает на заготовку, происходит рекомбинация, в результате чего газ возвращается в исходное состояние, и в течение всего этого процесса выделяется интенсивное тепло. Это тепло расплавляет металл, выталкивая его из зоны резания потоком газа.

Плазменная резка позволяет резать широкий спектр электропроводящих сплавов, таких как обычная углеродистая/нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы, титан и никелевые сплавы. Первоначально эта технология была разработана для резки материалов, которые невозможно было резать кислородно-топливным методом.

Основные преимущества плазменной резки

Плазменная резка сравнительно недорога для резки материалов средней толщины.

Высококачественная резка для материалов толщиной до 50 мм.

Максимальная толщина 150 мм

Плазменная резка может применяться ко всем проводящим материалам, в отличие от газовой резки, которая подходит только для черных металлов.

По сравнению с газовой резкой, плазменная резка имеет значительно меньшую ширину реза.

Плазменная резка — наиболее эффективный способ резки нержавеющей стали и алюминия средней толщины.

Более высокая скорость резки, чем при использовании кислородно-топливной системы.

Станки плазменной резки с ЧПУ обеспечивают превосходную точность и повторяемость результатов.

Плазменная резка может проводиться в воде, что приводит к уменьшению зон термического воздействия, а также к минимизации уровня шума.

Плазменная резка позволяет вырезать более сложные формы благодаря высокой точности. В результате плазменной резки образуется минимальное количество шлака, поскольку сам процесс удаляет излишки материала, а значит, требуется минимальная финишная обработка.

Плазменная резка не приводит к деформации, поскольку высокая скорость значительно снижает теплопередачу.