Большинство проектов дробеструйной обработки дают матовую поверхность с добавлением небольшого количества атласного блеска. Однако такая отделка обычно довольно плохая. В последние годы струйная обработка стеклянными шариками стала очень популярной. Восстановление его популярности, как правило, связано с преимуществами, которые он дает в производстве.
К сожалению, многие люди рассматривают стеклянные бусины только как способ восстановления деталей. Они используют эти бусины для очистки ржавчины, грязи, окалины и т. д. В то же время ожидается, что бусинки оставят превосходную поверхность после струйной обработки. Без лишних слов, давайте рассмотрим несколько советов, которые помогут вам добиться наилучшего результата дробеструйной обработки.
Используйте низкое давление для дробеструйной обработки.
Первый совет — уменьшите давление вашего дробеструйного аппарата: обычно хорошее значение для начала — 50 фунтов на квадратный дюйм (3,5 бар). Следует отметить, что стеклянные бусины лучше всего работают при низком давлении. Поэтому давление должно быть как можно более низким. Таким образом, вы можете увеличить срок службы ваших бусин и получить гораздо лучший результат.обработка поверхности металла.
Давление 50 фунтов на квадратный дюйм с помощью сифонного бластера поможет получить оптимальный результат. Конструкция стеклянных бусин не позволяет их разрезать. Вместо этого они предназначены для полировки или полировки детали. Однако они делают это с большей скоростью, чем другие падающие СМИ. Когда вы увеличиваете давление, шарики начинают разбиваться при ударе о деталь. Таким образом, вы измельчите бусины и понесете более высокие затраты на обработку.
Кроме того, разбивание стеклянных шариков на детали под высоким давлением приводит к образованию избыточной пыли, мусора и острых частиц. Эти частицы задерживаются внутри корпуса и могут повлиять на оставшиеся чистые шарики. Загрязнение обязательно произойдет таким образом, что приведет к ухудшению качества отделки. При более высоком давлении на шарики при ударе многие разбитые частицы оседают на поверхности детали. Поэтому не стоит использовать дробеструйную очистку под высоким давлением внутренних деталей двигателя или других важных компонентов.
Перед дробеструйной очисткой удалите ржавчину и оксиды.
Невозможно добиться качественной дробеструйной обработки алюминия, не сняв предварительно с него оксидный слой. Оксидный слой обычно слишком трудно полировать или полировать. Кроме того, это может затруднить удаление пятен. Хотя на нем может быть некоторый блеск, это будет выглядеть как блестящие пятна. Учтите, что стеклянные накладки не помогут вам снять или избавиться от оксидного слоя. Это потому, что их конструкция не позволяет им резать.
Вместо этого можно использовать острый режущий абразив, чтобы удалить оксид или ржавчину. Черный оксид алюминия, битое стекло и т. д. помогут вам удалить ржавчину и оксиды. Дробленое стекло является предпочтительным вариантом, поскольку это быстрый процесс, аналогичный карбиду кремния или оксиду алюминия. Он также очень чистый, оставляя на металлах красивый и яркий оттенок. Независимо от того, какой абразив вы выберете для удаления оксидов, вам подойдет материал с хорошей консистенцией. Некоторые грубые брекеты с абразивом легко помогут вам снять более тяжелые чешуйки.
Время публикации: 01 июля 2022 г.
