Большинство проектов дробеструйной обработки дают матовую поверхность, возможно, с лёгким сатиновым блеском. Однако качество таких поверхностей, как правило, довольно низкое. Дробеструйная обработка стеклянной дробью стала очень популярной в последние годы. Популярность реставрации, как правило, обусловлена преимуществами, которые она даёт при производстве.
К сожалению, многие рассматривают стеклянные шарики только как способ восстановления деталей. Они используют их для очистки от ржавчины, грязи, окалины и т. д. При этом ожидается, что они обеспечат превосходную дробеструйную обработку. Итак, давайте рассмотрим несколько советов, которые помогут вам добиться наилучшего результата дробеструйной обработки.
Используйте низкое давление для дробеструйной обработки
Первый совет — уменьшите давление дробеструйного аппарата. Обычно для начала достаточно 50 фунтов на кв. дюйм (3,5 бар). Обратите внимание, что стеклянные шарики лучше всего работают при низком давлении. Поэтому давление должно быть как можно ниже. Таким образом, вы сможете увеличить срок службы шариков и добиться гораздо лучшего качества.отделка поверхности металла.
Давление 50 фунтов на кв. дюйм (50 PSI) с помощью сифонного бластера поможет достичь оптимального результата. Конструкция стеклянных шариков не позволяет их резать. Вместо этого они предназначены для полировки или полировки детали. Однако они делают это с большей скоростью, чем другие барабанные абразивы. При увеличении давления шарики начинают разбиваться при ударе о деталь. Это приводит к их дроблению и увеличению затрат на обработку.
Кроме того, удары стеклянных шариков по деталям под высоким давлением приводят к образованию излишков пыли, мусора и острых частиц. Эти частицы задерживаются внутри корпуса и могут повредить оставшиеся чистые шарики. Загрязнение неизбежно, что приводит к ухудшению качества покрытия. При более высоком давлении, воздействующем на шарики при ударе, значительная часть разбитых частиц застревает на поверхности детали. Поэтому не следует использовать дробеструйную очистку под высоким давлением для внутренних деталей двигателя или других критически важных компонентов.
Перед дробеструйной очисткой удалите ржавчину и окислы.
Невозможно добиться качественной дробеструйной обработки алюминия без предварительного снятия оксидного слоя. Оксидный слой обычно слишком сложно полировать или полировать. Кроме того, он может затруднить удаление пятен. Несмотря на то, что поверхность может блестеть, она будет выглядеть как блестящие пятна. Обратите внимание, что стеклянные диски не помогут вам снять или удалить оксидный слой. Это связано с тем, что их конструкция не позволяет резать.
Вместо этого для удаления окислов и ржавчины лучше использовать острый абразивный материал. Чёрный оксид алюминия, битое стекло и т.д. помогут вам удалить ржавчину и окислы. Стеклянная крошка — предпочтительный вариант, поскольку это быстрый процесс, аналогичный обработке карбидом кремния или оксидом алюминия. Кроме того, она очень чистая, оставляя на металлах красивый и блестящий результат. Независимо от выбранного вами абразива для удаления окислов, материал с высокой степенью зернистости идеально подойдёт. Некоторые грубые абразивные материалы с абразивом легко справятся с удалением более плотных отложений.
Время публикации: 01 июля 2022 г.
