В большинстве случаев при пескоструйной обработке получаются матовые поверхности с небольшим добавлением сатинового блеска. Однако такие поверхности обычно довольно низкого качества. В последние годы пескоструйная обработка стеклянными шариками стала очень популярной. Возрождение её популярности, как правило, связано с преимуществами, которые она предлагает в производстве.
К сожалению, многие люди рассматривают стеклянные шарики только как способ реставрации деталей. Они используют эти шарики для очистки от ржавчины, грязи, окалины и т. д. При этом от шариков ожидают превосходной пескоструйной обработки. Без лишних слов, давайте рассмотрим несколько советов, которые помогут вам добиться наилучшего результата пескоструйной обработки.
Для пескоструйной обработки используйте низкое давление.
Первый совет — снизьте давление в вашем пескоструйном аппарате, обычно хорошей отправной точкой является 50 PSI (3,5 бар). Следует отметить, что стеклянные шарики лучше всего работают при низком давлении. Поэтому давление должно быть как можно ниже. Таким образом, вы сможете увеличить время, в течение которого шарики остаются на поверхности, и получить гораздо лучший результат.отделка металлических поверхностей.
Давление 50 PSI с использованием сифонной пескоструйной обработки поможет добиться оптимального результата. Конструкция стеклянных шариков не позволяет их резать. Вместо этого они предназначены для полировки или шлифовки деталей. Однако они делают это с большей скоростью, чем другие абразивные материалы. При повышении давления шарики начинают разбиваться при ударе о деталь. Таким образом, происходит измельчение шариков, что влечет за собой увеличение затрат на обработку.
Кроме того, обработка деталей стеклянными шариками под высоким давлением приводит к образованию избыточной пыли, мусора и острых частиц. Эти частицы задерживаются внутри камеры и влияют на оставшиеся чистые шарики. Таким образом, неизбежно происходит загрязнение, что приводит к ухудшению качества покрытия. При высоком давлении на шарики при ударе большая часть измельченных частиц внедряется в поверхность детали. Поэтому не следует использовать пескоструйную обработку под высоким давлением для внутренних деталей двигателя или других важных компонентов.
Перед пескоструйной обработкой удалите все следы ржавчины и оксидов.
Невозможно добиться качественной пескоструйной обработки алюминия без предварительного удаления оксидного слоя. Оксидный слой обычно слишком твердый для полировки. Кроме того, он может затруднить удаление пятен. Хотя на поверхности может быть некоторый блеск, она будет выглядеть как блестящие пятна. Обратите внимание, что стекловолоконные инструменты не помогут вам удалить или избавиться от оксидного слоя. Это связано с тем, что их конструкция не позволяет им резать.
Вместо этого, для удаления оксидов или ржавчины лучше использовать абразив с острым режущим краем. Оксид алюминия, измельченное стекло и т.д. помогут удалить ржавчину и оксиды. Измельченное стекло предпочтительнее, поскольку процесс удаления происходит быстро, аналогично карбиду кремния или оксиду алюминия. Оно также очень чистое, оставляя на металлах красивый, более яркий блеск. Независимо от выбранного абразива для удаления оксидов, идеально подойдет материал с однородной консистенцией. Несколько грубых абразивных брусков с абразивом легко помогут удалить более толстые слои окалины.
Дата публикации: 01.07.2022
