Станок плазменной резки может резать все виды металлов, которые трудно разрезать кислородной резкой с использованием различных рабочих газов, особенно для цветных металлов (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, титан, никель) эффект резки лучше;
Его основное преимущество заключается в том, что толщина резки не подходит для больших металлов, скорость плазменной резки высокая, особенно при резке обычных листов углеродистой стали, скорость может достигать 5-6 раз по сравнению с методом кислородной резки, поверхность резки гладкая, термическая деформация невелика, зона термического влияния практически отсутствует.
К настоящему времени разработан аппарат плазменной резки, и рабочий газ, который можно использовать (рабочий газ - проводящая среда плазменной дуги и теплоноситель, при этом расплавленный металл в разрезе должен быть исключен) оказывает большое влияние на характеристики резки, качество резки и скорость плазменной дуги. иметь заметный эффект. Обычно используемыми рабочими газами плазменной дуги являются аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смеси газов.
Машины плазменной резки широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, локомотивы, сосуды под давлением, химическое оборудование, атомная промышленность, общее машиностроение, строительная техника и стальные конструкции.
Суть рабочего процесса плазменного оборудования: между соплом (анодом) и электродом (катодом) внутри пушки возникает дуга, в результате чего влага между ними ионизируется, что позволяет достичь состояния плазмы. В это время ионизированный пар выбрасывается из сопла в виде плазменной струи за счет создаваемого внутри давления, а его температура составляет около 8 000°С. Таким образом, негорючие материалы можно резать, сваривать, сваривать и обрабатывать другими видами термообработки.
Время публикации: 10 февраля 2023 г.
