Машина плазменной резки может резать все виды металлов, которые трудно резать кислородной резкой с различными рабочими газами, особенно это касается цветных металлов (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, титан, никель), эффект резки лучше;
Его главное преимущество в том, что толщина резки не подходит для больших металлов, скорость плазменной резки высокая, особенно при резке обычных листов из углеродистой стали, скорость может достигать 5-6 раз выше, чем у метода кислородной резки, поверхность реза гладкая, термическая деформация мала, а зона термического влияния практически отсутствует.
К настоящему времени разработаны машины плазменной резки, и используемый рабочий газ (рабочий газ является одновременно проводящей средой плазменной дуги и теплоносителем, при этом необходимо исключить попадание расплавленного металла в зону реза) оказывает существенное влияние на характеристики резки, ее качество и скорость. В качестве рабочих газов для плазменной резки обычно используются аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые газовые смеси.
Машины плазменной резки широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, локомотивостроение, производство сосудов высокого давления, химическое машиностроение, атомная промышленность, общее машиностроение, строительная техника и производство стальных конструкций.
Суть работы плазменного оборудования заключается в том, что внутри пушки между соплом (анодом) и электродом (катодом) образуется дуга, в результате чего влага, находящаяся между ними, ионизируется, достигая состояния плазмы. При этом ионизированный пар под действием создаваемого внутри сопла давления выбрасывается из сопла в виде струи плазмы, температура которой составляет около 8000°С. Таким образом, можно резать, сваривать, наплавлять и подвергать другие виды термической обработки негорючие материалы.
Время публикации: 10 февраля 2023 г.
