Плазменный станок для резки может резать все виды металлов, которые трудно резать кислородной резкой с использованием различных рабочих газов, особенно для цветных металлов (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, титан, никель), обеспечивая лучший эффект резки;
Главное преимущество плазменной резки заключается в том, что толщина резания невелика, скорость плазменной резки высока, особенно при резке обычных листов углеродистой стали, она может достигать 5-6 раз большей скорости, чем при кислородной резке, поверхность резания гладкая, термическая деформация невелика, и практически отсутствует зона термического воздействия.
Современные плазменные резаки значительно усовершенствованы, и используемый рабочий газ (рабочий газ является проводящей средой плазменной дуги и теплоносителем, при этом необходимо исключить попадание расплавленного металла в зону резки) оказывает существенное влияние на характеристики резки, качество резки и скорость плазменной дуги. Обычно в качестве рабочих газов для плазменной дуги используются аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые газовые смеси.
Плазменные резаки широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, локомотивостроение, производство сосудов под давлением, химическое машиностроение, атомная промышленность, машиностроение, строительная техника и металлоконструкции.
Суть работы плазменного оборудования: внутри горелки между соплом (анодом) и электродом (катодом) генерируется дуга, которая ионизирует влагу между ними, обеспечивая образование плазмы. При этом ионизированный пар под действием создаваемого внутри давления выбрасывается из сопла в виде плазменной струи, температура которой составляет около 8000°С. Таким образом, можно резать, сваривать и обрабатывать несгоревшие материалы, а также проводить другие виды термообработки.
Дата публикации: 10 февраля 2023 г.
