1.Литье стальных шариков: низкохромистая сталь, среднехромистая сталь, высокохромистая сталь и сверхвысокохромистая сталь (Cr12%-28%).
2. Кованый стальной шар: шар из низкоуглеродистой легированной стали, среднеуглеродистой легированной стали, шар из высокомарганцовистой стали и шар из редкоземельного хромомолибденового сплава:
Итак, какой стальной шарик лучше? Давайте проанализируем:
1. Показатель качества высокохромистой стали: содержание хрома составляет более 10%, содержание углерода в пределах 1,80–3,20% называют высокохромистой сталью, требования национального стандарта к твердости высокохромистого шарика (HRC) должны быть ≥ 58, ударная вязкость АК ≥ 3,0 Дж/см
2. Индекс качества стали с низким содержанием хрома: при содержании углерода от 0,5% до 2,5% сталь называется сталью с низким содержанием хрома, требования национального стандарта к твердости стали с низким содержанием хрома (HRC) должны быть ≥ 45, АК ≥ 1,5 Дж/см, ударная вязкость 2, для обеспечения качества шарика из стали с низким содержанием хрома проводят высокотемпературный отпуск или вибрационное старение (для устранения литейных напряжений, например) поверхности стального шарика, которая имеет темно-красный цвет, что указывает на то, что изделие прошло высокотемпературный отпуск, например, цвет металла на поверхности стального шарика указывает на то, что изделие не подвергалось отпуску.
3. Показатель качества кованых стальных шаров: при содержании углерода 0,1% ~ 0,5% (в случае кованых стальных шаров без хрома) содержание углерода менее 1% и при изготовлении стальных шаров методом высокотемпературной ковки, твёрдость поверхности некоторых кованых стальных шаров (HRC) ≥ 56 (хотя толщина слоя закалки может превышать 15 мм), твёрдость сердцевины стальных шаров, как правило, составляет всего 30 градусов из-за способности материала к закалке. В обычных условиях кованые стальные шары, закалённые в воде, характеризуются высокой вероятностью разрушения.
4.Сравнение износостойкости: сталь с высоким содержанием хрома > сталь с высоким содержанием хрома > шарик из стали со средним содержанием хрома > сталь с низким содержанием хрома > кованый стальной шарик.
Элементы износостойкого стального шарика:
Содержание хрома составляет 1–3%, а твёрдость HRC ≥ 45. Этот стандарт износостойких стальных шаров называется литым шаром из низкохромистого сплава. Низкохромистые шары изготавливаются методом литья в электропечи средней частоты, в кокиль или в песчаные формы. Их эксплуатационные характеристики подходят для некоторых металлургических рудников, шлакоперерабатывающих заводов и других отраслей промышленности, где требуется низкая точность шлифования и низкий расход топлива.
Содержание хрома в износостойких стальных шариках составляет от 4% до 6%, а твёрдость HRC ≥ 47. Этот стандарт относится к многоэлементным легированным шарикам, которые превосходят по прочности и износостойкости низкохромистые стали. Содержание хрома составляет от 7% до 10%, а твёрдость HRC ≥ 48 – это литые шарики из хромового сплава, эксплуатационные характеристики и другие характеристики которых выше, чем у многоэлементных легированных стальных шариков с высоким содержанием хрома.
Содержание хрома в износостойких стальных шарах составляет ≥ 10–14%, а твёрдость HRC ≥ 58. Литые шары из высокохромистого сплава – это износостойкий стальной шар с высокой скоростью применения и выгодными экономическими показателями на современном рынке. Область их применения широка и находит применение в металлургии, цементной промышленности, теплоэнергетике, очистке дымовых газов, производстве магнитных материалов, химической промышленности, в угольно-водных шламовых насосах, а также в производстве сверхтонких порошков, шлака, летучей золы, карбоната кальция и кварцевого песка. Их применение особенно актуально в цементной промышленности, где они способствуют повышению производительности и снижению энергопотребления.
Время публикации: 29 ноября 2022 г.
