1. Литье стальных шариков: низкохромистая сталь, среднехромистая сталь, высокохромистая сталь и сверхвысокохромистая сталь (Cr12%-28%).
2. Кусок кованой стали: низкоуглеродистая легированная сталь, среднеуглеродистая легированная сталь, высокомарганцевая сталь и сталь из редкоземельных металлов, легированных хромомолибденом:
Какой же стальной шар лучше всего? Давайте проведём анализ:
1. Показатель качества высокохромистой стали: сталь с содержанием хрома более 10% и содержанием углерода 1,80%-3,20% называется высокохромистой сталью, твердость по Шарику (HRC) по требованиям национального стандарта должна быть ≥ 58, ударная вязкость α ≥ 3,0 Дж/см.
2. Показатель качества низкохромистой стали: низкохромистая сталь с содержанием 0,5% ~ 2,5% и содержанием углерода 1,80%-3,20% считается низкохромистой. В соответствии с национальным стандартом, твердость (HRC) низкохромистой стали должна быть ≥ 45, ударная вязкость α ≥ 1,5 Дж/см. 2. Шарики из низкохромистой стали проходят высокотемпературную закалку или вибрационную обработку (для устранения литейных напряжений и т.п.). Темно-красный цвет поверхности шарика указывает на то, что изделие прошло высокотемпературную закалку; металлический цвет поверхности шарика указывает на то, что изделие не подвергалось закалке.
3. Показатель качества кованых стальных шариков: при содержании хрома 0,1% ~ 0,5% (кованые стальные шарики без хрома), содержании углерода ниже 1% и высокотемпературной ковке, твердость поверхности некоторых кованых стальных шариков (HRC) ≥ 56 (хотя толщина закалочного слоя может превышать 15 мм), твердость сердцевины стального шарика из-за его способности к закалке обычно составляет всего 30 градусов. В нормальных условиях, при обработке кованых стальных шариков водяной закалкой, процент поломок таких шариков высок.
4. Сравнение износостойкости: сверхвысокохромистая сталь > высокохромистая сталь > шарик из среднехромистой стали > низкохромистая сталь > кованый стальной шарик.
Элементы износостойкого стального шарика:
Содержание хрома составляет 1–3%, а твердость HRC ≥ 45. Такой стандарт износостойких стальных шариков называется литыми шариками из низкохромистого сплава. Низкохромистые шарики изготавливаются в электропечи средней частоты, в металлической форме или методом литья в песчаные формы. Их характеристики подходят для некоторых металлургических предприятий, шлакоперерабатывающих и других отраслей промышленности, где требуется низкая точность шлифовки и низкий расход материала.
Износостойкие стальные шарики содержат от 4% до 6% хрома и имеют твердость HRC ≥ 47. Этот стандарт относится к шарикам из многокомпонентных сплавов, которые по прочности и износостойкости превосходят шарики из низкохромистой стали. Шарики из хромосодержащих сплавов содержат от 7% до 10% хрома и имеют твердость HRC ≥ 48, что обеспечивает им более высокие эксплуатационные характеристики и другие параметры по сравнению с шариками из многокомпонентных сплавов.
Износостойкие стальные шарики имеют содержание хрома ≥ 10% – 14% и твердость HRC ≥ 58. Высокохромистые литые шарики представляют собой износостойкие стальные шарики с высокой степенью применения и хорошим соотношением цены и качества на современном рынке. Область их применения широка и включает металлургию, цементную промышленность, теплоэнергетику, десульфуризацию дымовых газов, производство магнитных материалов, химическую промышленность, насосы для угольной пульпы; а также шарики для производства сверхтонких порошков, шлака, летучей золы, карбоната кальция и кварцевого песка. Особенно эффективна их функция в цементной промышленности, где она позволяет увеличить производительность и снизить энергопотребление.
Дата публикации: 29 ноября 2022 г.
