Как выполняется резка на станке гидроабразивной резки?

Станок для гидроабразивной резки Junda — это станок для гидроабразивной резки, широко известный также как станок с водяным ножом. С развитием науки и техники этот метод холодной резки будет применяться во всё большем количестве областей. Вот краткое описание того, что такое гидроабразивная резка.

принцип гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка — это новая технология холодной обработки. Она может использоваться в сложных условиях, при работе с запрещенными фейерверками и вызывает широкий интерес. Гидроабразивная резка — это сочетание машин, электроники и компьютеров. Высокотехнологичные достижения в области полностью автоматизированной технологии управления представляют собой новый метод обработки материалов, разработанный в последние годы.

Принцип гидроабразивной резки заключается в использовании определенной высокой давления чистой воды или суспензии с абразивным материалом, которая через режущее сопло впрыскивается потоком жидкости с высокой плотностью и ударной силой, непосредственно воздействуя на обрабатываемый материал. В зависимости от давления воды, гидроабразивную резку можно разделить на резку под низким давлением и резку под высоким давлением.

характеристики гидроабразивной резки

Технология гидроабразивной резки обладает следующими характеристиками:

(1) Давление струи воды при резке велико. Давление струи воды составляет от десятков до сотен мегапаскалей, что в 2-3 раза превышает скорость звука, создавая огромную плотность энергии струи для резки объектов. Температура резки заготовки очень низкая, обычно не превышает 100℃, что является наиболее существенным преимуществом по сравнению с другими процессами термической резки. Это исключает возможность деформации режущей части, зоны термического воздействия и изменения структуры. Его можно безопасно и надежно использовать в местах, где строго запрещено использование фейерверков, таких как морские нефтедобывающие платформы, нефтеперерабатывающие заводы, крупные нефтехранилища и нефтегазопроводы.

(2) Качество резки при гидроабразивной резке очень хорошее, поверхность резки гладкая, без заусенцев и остатков окисления, зазор резки очень узкий, при резке чистой водой обычно можно контролировать в пределах 0,1 мм; добавление определенного количества абразива для резки в диапазоне 1,2-2,0 мм не требует дополнительной обработки, что упрощает процедуру обработки.

(3) Диапазон размеров режущего экрана достаточно широк. Толщина резки водяным ножом широка, максимальная толщина резки может превышать 100 мм. Для специальных стальных пластин толщиной 2,0 мм скорость резки может достигать 100 см/мин. Хотя скорость гидроабразивной резки немного уступает скорости лазерной резки, в процессе резки не выделяется много тепла, поэтому на практике гидроабразивная резка имеет больше преимуществ.

(4) Широкий спектр обрабатываемых объектов. Этот метод резки подходит не только для резки металла и неметаллов, но и для обработки композитных материалов и термоматериалов.

(5) Превосходные условия эксплуатации: процесс гидроабразивной резки без излучения и разбрызгивания частиц, что предотвращает пылеобразование и загрязнение окружающей среды. Равномерная шлифовка при гидроабразивной резке, абразивная пыль и стружка могут быть непосредственно смыты потоком воды в пылесборник, что обеспечивает здоровье оператора и позволяет назвать этот процесс экологически чистым. Благодаря этим преимуществам гидроабразивная резка имеет широкие перспективы применения в аэрокосмической, атомной, нефтяной, химической промышленности, подводном строительстве и строительной отраслях.