Применение нержавеющих шариков в производстве промышленного оборудования весьма обширно и играет незаменимую роль. Шары из нержавеющей стали различаются по своим характеристикам, стилю модели и области применения, а также по способу обработки сырья. Твёрдость нержавеющих шариков также различается в зависимости от условий эксплуатации.
(1) Материал:
① Материал DDQ (качество глубокой вытяжки): Относится к материалу, используемому для глубокой вытяжки (штамповки), то есть мягкий материал, который мы называем основными характеристиками этого материала - высокое относительное удлинение (≧ 53%), низкая твердость (≦ 170%), внутренняя зернистость от 7,0 до 8,0, отличные характеристики глубокой вытяжки. В настоящее время многие предприятия, которые производят термосы и горшки, имеют коэффициент обработки своей продукции (РАЗМЕР ВЫРУБКИ/диаметр изделия), как правило, относительно высоки, и их коэффициент обработки составляет 3,0, 1,96, 2,13 и 1,98 соответственно. Материалы SUS304 DDQ в основном используются для этих продуктов, которые требуют более высокого коэффициента обработки, конечно, продукты с коэффициентом обработки более 2,0, как правило, должны быть завершены после нескольких растяжений. Если не удается достичь расширения сырья, то при обработке изделий глубокой вытяжки легко возникают явления растрескивания и продавливания, что влияет на качество готовой продукции и, конечно, увеличивает затраты производителей;
② Материалы общего назначения: этот материал в основном используется для материалов, не относящихся к DDQ. Он характеризуется относительно низким удлинением (≧ 45%), относительно высокой твердостью (≦180) и размером внутреннего зерна от 8,0 до 9,0. По сравнению с материалами DDQ, его характеристики глубокой вытяжки относительно низкие. Он в основном используется для изделий, которые можно получить без растяжения. Например, для столовых приборов, ложек, вилок, электроприборов и стальных труб. Однако по сравнению с материалами DDQ он имеет преимущество, заключающееся в относительно хорошем показателе BQ, в основном благодаря его несколько более высокой твердости.
Время публикации: 10 ноября 2023 г.
