Применение шариков из нержавеющей стали в производстве промышленного оборудования очень широко и играет незаменимую роль. Шарики из нержавеющей стали различаются в зависимости от своих характеристик, модели, способа применения, а также от процесса обработки сырья. Кроме того, твердость шариков из нержавеющей стали зависит от различных условий эксплуатации.
(1) Материал:
① Материал DDQ (качество для глубокой вытяжки): обозначает материал, используемый для глубокой вытяжки (штамповки), то есть мягкий материал. Основные характеристики этого материала: высокое удлинение (≥ 53%), низкая твердость (≦ 170%), внутренний зерновой состав от 7,0 до 8,0, отличные характеристики глубокой вытяжки. В настоящее время многие предприятия, производящие термосы и POTS, обычно имеют относительно высокий коэффициент обработки своей продукции (размер заготовки/диаметр изделия), составляющий 3,0, 1,96, 2,13 и 1,98 соответственно. Материал SUS304 DDQ в основном используется для этих изделий, требующих более высокого коэффициента обработки. Конечно, изделия с коэффициентом обработки более 2,0 обычно требуют нескольких циклов вытяжки. Если не удается обеспечить достаточную протяженность сырья, при обработке изделий, подвергнутых глубокой вытяжке, легко возникают растрескивания и вытягивание, что влияет на качество готовой продукции и, конечно же, увеличивает себестоимость изделий.
② Общие материалы: В основном используется для материалов, не относящихся к категории DDQ (глубоко вытянутый материал). Этот материал характеризуется относительно низким удлинением (≥ 45%), относительно высокой твердостью (≤ 180), внутренним размером зерна от 8,0 до 9,0. По сравнению с материалами DDQ, его характеристики глубокой вытяжки относительно низкие. Он в основном используется для изделий, которые можно получить без вытяжки. Например, столовые ложки, вилки, электроприборы, стальные трубы. Однако он имеет преимущество по сравнению с материалами DDQ, а именно, относительно хорошие свойства BQ (глубоко вытянутый материал), в основном благодаря несколько более высокой твердости.
Дата публикации: 10 ноября 2023 г.
