Во-первых, разница в процессе производства:
(1) Процесс производства шлифовальных стальных шаров (шариков из нержавеющей стали, шариков из подшипниковой стали, шариков из высокоуглеродистой стали, шариков из углеродистой стали):
Исходный материал (катанка, круглая сталь) – волочение проволоки – холодная высадка/ковка – шаровидная обработка (полировка) – термообработка – улучшенная шлифовка твердая – - – исследование – в начале дефектоскопия невооруженным глазом – притирка – очистка – осмотр – упаковка
(2) процесс производства ковкой стальных шариков: сырье круглая сталь резка уголок – - – - прокатка шариков нагрев/ковка шариков просеивание — – — – — – – охлаждение закалка – отпуск – охлаждение – упаковка
(3) процесс производства литых стальных шариков: соотношение сырья – материалы – плавка в печи средней частоты – литье под давлением – измельчение – – – – охлаждение – упаковка – термообработка
Во-вторых, разница в использовании
(1) Шарик из углеродистой стали, шарик из высокоуглеродистой стали, шарик из подшипниковой стали — велосипед, подшипник, шкив, направляющая, ремесла, полки, универсальный шар, багаж, скобяные изделия, шлифование
(2) Шарики из нержавеющей стали — обычно используются для шлифовки и полировки различных металлических деталей, чтобы придать им гладкий и блестящий вид: медь, алюминий, серебро и т. д. Кроме того, стальные шарики могут использоваться для измельчения лекарственных материалов и химического сырья.
(3) Литой стальной шар: хорошая устойчивость к высоким температурам, подходит для сухого помола, наиболее подходит для цементных заводов.
(4) Кованый стальной шар: высокая коррозионная стойкость, подходит для мокрого шлифования, переработки минералов и других видов кованого шара.
3. Сравнение литья и ковки
(1) Что касается износостойкости, твёрдость высокохромистых шаров (HRC≥60) после закалки и отпуска выше, что более чем в 2,5 раза превышает износостойкость кованых стальных шаров. Согласно научным испытаниям, расход кованых шаров из сырой руды более чем в 2 раза превышает расход литых шаров.
(2) Шары из низкохромистого литья обладают низкой износостойкостью, высокой скоростью дробления, низкой себестоимостью и не рекомендуются к использованию. Шары из высокохромистого литья обладают высокой твёрдостью и являются высококачественным износостойким материалом, который широко используется в шаровых мельницах для сухого помола цемента. Однако прочность шаров из высокохромистого литья низкая, они легко ломаются в шаровых мельницах диаметром более 3 метров, а их стоимость высока.
Время публикации: 10 ноября 2023 г.
