Во-первых, разница в производственном процессе:
(1) Процесс производства стальных шариков для шлифовки (шариков из нержавеющей стали, подшипниковых стальных шариков, высокоуглеродистых стальных шариков, углеродистых стальных шариков):
Сырье (проволока, круглая сталь) – волочение проволоки – холодная штамповка/ковка – полировка – термообработка – шлифовка для придания твердости – – – исследования – первоначальный дефектоскопический контроль – притирка – очистка – контроль качества – упаковка
(2) Процесс производства кованых стальных шаров: сырье – круглая сталь – резка – уголок – – – – прокатка шаров – нагрев/ковка шаров – сортировка – – – – – – – – охлаждение – закалка – отпуск – охлаждение – упаковка
(3) Процесс производства литых стальных шариков: соотношение сырья – материалы – плавка в печи средней частоты – литье под давлением – шлифовка – – – – охлаждение – упаковка – термообработка
Во-вторых, разница в использовании.
(1) Шарик из углеродистой стали, шарик из высокоуглеродистой стали, шарик из подшипниковой стали — велосипед, подшипник, шкив, направляющая, ремесла, полки, универсальный шарик, багаж, фурнитура, шлифовка
(2) Шарики из нержавеющей стали — обычно используются для удаления и полировки различных металлических деталей, чтобы придать заготовке гладкий и блестящий вид: медь, алюминий, серебро и т. д. Кроме того, стальные шарики также могут использоваться для шлифовки лекарственных материалов и химического сырья.
(3) Литые стальные шарики: обладают хорошей термостойкостью, подходят для сухого измельчения, наиболее подходят для цементных заводов.
(4) Кованый стальной шар: высокая коррозионная стойкость, подходит для мокрого шлифования, переработки минералов и других целей. Кованые шары более подходят для других целей.
3. Сравнение литья и ковки
(1) С точки зрения износостойкости, твердость высокохромистых шаров (HRC≥60) после закалки и отпуска выше, чем у кованых стальных шаров, более чем в 2,5 раза выше. Согласно научным испытаниям, расход тонн сырой руды на кованые шары более чем в 2 раза превышает расход на литые шары.
(2) Низкохромные литые шары обладают низкой износостойкостью, высокой степенью разрушения, низкой себестоимостью и не рекомендуются к использованию. Высокохромные литые шары обладают хорошей твердостью и представляют собой высококачественный износостойкий материал, широко используемый в сухих шаровых мельницах для цемента, но их прочность низкая, они легко ломаются в шаровых мельницах диаметром более 3 метров, и их цена высока.
Дата публикации: 10 ноября 2023 г.
