Стальные шары для измельчения являются мелющей средой и основными компонентами шаровой мельницы. Они могут напрямую влиять на эффективность измельчения всей рудоперерабатывающей установки и на качество конечного продукта.
В процессе измельчения для смешивания и помола материалов (таких как минералы, краски и химикаты) в мелкий порошок используются стальные шары.
Виды шлифовальных стальных шариков
Поскольку шлифовальные стальные шарики должны обладать хорошей износостойкостью и достаточной ударной вязкостью, а также не должны ломаться, компания Fote Machinery провела испытания на твердость, анализ химического состава и внутренний контроль качества каждого шарика.
В зависимости от технологического процесса шаровые мельницы для горнодобывающей промышленности делятся на кованые и литые.
1. Кованые шлифовальные стальные шарики
Хотите повысить эффективность измельчения? Для золотодобычи или цементной промышленности? Тогда вам подойдут кованые стальные шары для измельчения, доступные на всех этапах помола.
В зависимости от процентного содержания углерода, кованые стальные шарики Fote можно разделить на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые.
Содержание углерода ниже 1,0%. Содержание хрома составляет 0,1%-0,5% (обычно хром отсутствует).
2. Литые шлифовальные стальные шарики
В качестве еще одного типа шлифовальных материалов можно использовать литые стальные шарики, содержащие хром (1%-28%), обладающие твердостью (HRC40-66) и диаметром (10-150 мм).
Их можно разделить на шары с низким содержанием хрома, средним содержанием хрома, высоким содержанием хрома и сверхвысоким содержанием хрома (CR12%-28%).
Стальные шарики для шлифовки Fote, изготовленные методом литья, обладают ДВУМЯ ПРЕИМУЩЕСТВАМИ:
Низкий коэффициент разрушения: сопротивление растрескиванию и разрушению в 10 раз выше, чем у других кованых шаров. Количество ударов падающих шаров может достигать более 100 000 раз. Фактический коэффициент разрушения составляет менее 0,5%, что близко к отсутствию разрушения.
Качественная обработка поверхности: на поверхности шара не должно быть дефектов литья, таких как трещины, явные поры, включения, усадочные отверстия, эффект холодной изоляции, «слоновья кожа» и т. д.
Кованые и литые стальные шлифовальные шарики
Два типа шлифовальных стальных шариков имеют разную степень износа, поскольку они изготавливаются методом ковки: для ковки стальных шариков часто используется закалка в воде, поэтому процент их поломок высок.
Литые стальные шлифовальные шары: для их изготовления применяется высокотемпературная закалка и отпуск, что делает их более прочными и износостойкими.
Таким образом, сравнение износостойкости представлено ниже:
Литые стальные шлифовальные шарики > кованые стальные шлифовальные шарики. А среди литых стальных шариков: высокохромистые > среднехромистые > низкохромистые.
Дата публикации: 17 января 2024 г.
