Дробеструйная обработка — это также название процесса механической обработки поверхности, аналогичного пескоструйной обработке и дробеструйной обработке. Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, который делится на дробеструйную очистку и дробеструйное упрочнение. Как следует из названия, дробеструйная очистка предназначена для удаления загрязнений, таких как поверхностный оксид, для улучшения качества внешнего вида. Дробеструйное упрочнение заключается в использовании высокоскоростного движущегося потока снаряда (60-110 м/с) для непрерывного воздействия на поверхность упрочняемой заготовки. Поверхность и поверхностные слои мишени (0,10-0,85 мм) вынуждены претерпевать следующие изменения во время циклической деформации: 1. Модифицируется микроструктура; 2. Неравномерная пластифицированная внешняя поверхность вносит остаточные напряжения сжатия, а внутренняя поверхность создает остаточные напряжения растяжения; 3. Изменяется шероховатость внешней поверхности (RaRz). Воздействие: может повысить сопротивление усталостному разрушению материалов/деталей, предотвратить усталостное разрушение, пластическую деформацию и хрупкое разрушение, а также улучшить усталостную долговечность.
Принцип процесса дробеструйной обработки:
Дробеструйная обработка означает, что дробь (стальная дробь) выбрасывается на рабочую поверхность с высокой скоростью и под определенным углом механическим способом, так что частица дроби имеет высокоскоростное воздействие на рабочую поверхность. Под совместным действием вакуумного разрежения пылесоса и силы отскока дробь циркулирует в оборудовании. В то же время дробь и очищенные примеси извлекаются соответственно за счет эффекта очистки воздуха поддерживающим пылесосом. И технология, которая позволяет гранулам продолжать перерабатываться. Машина оснащена пылеуловителем для достижения беспылевой и экологически чистой конструкции, что не только повышает эффективность, но и защищает окружающую среду. Во время работы машины выбирается размер и форма гранул, а скорость перемещения оборудования регулируется и контролируется для управления расходом снаряда, чтобы получить различную интенсивность снаряда и получить различные эффекты обработки поверхности.
Технические требования к процессу дробеструйной обработки:
Контролируя и выбирая размер и форму гранул, регулируя и устанавливая скорость движения машины, контролируя расход снаряда гранул, можно получить различную интенсивность снаряда и различный эффект обработки поверхности. Процесс дробеструйной обработки и дробеструйное оборудование контролируют состояние поверхности после обработки по трем параметрам в соответствии с различной обрабатываемой поверхностью. Выберите размер и форму гранул; Скорость перемещения оборудования; Расход гранул. Вышеуказанные три параметра взаимодействуют друг с другом для получения различных эффектов обработки и обеспечения идеальной шероховатости поверхности после дробеструйной обработки. Например: используя стальную дробь S330, поток 10A, обработка бетонной поверхности C50 может достичь шероховатости 90; Обрабатывая асфальтовую поверхность, можно удалить слой затопления и получить шероховатость 80. При обработке стальных листов может быть достигнут стандарт чистоты SA3.
Дробеструйная обработка — это метод очистки, упрочнения (дробеструйной обработки) или полировки деталей с помощью дробеструйного аппарата, который применяется практически во всех отраслях промышленности, использующих металлы, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Существует два метода: дробеструйная и пескоструйная обработка.
Первое: дробеструйная машина:
1. Дробеструйная машина преобразует энергию двигателя непосредственно в энергию абразивного воздействия путем вращения рабочего колеса турбины.
2, производительность каждого рабочего колеса примерно от 60 кг/минуту до 1200 кг/минуту.
3. Для использования этих больших количеств ускорителей следует использовать колесную мельницу, в которой большие детали или большие площади деталей должны быть в той или иной форме очищены от ржавчины, окалины, заусенцев, шелушения или очистки.
4. Зачастую способ транспортировки деталей, подлежащих метанию, определяет тип машины: от простых настольных машин до интегрированных полностью автоматических манипуляторов для полного спектра производителей автомобилей, с использованием роликовых конвейеров и ленточных систем удаления окалины.
Второе: пескоструйный аппарат:
1. Пескоструйный аппарат может использоваться в виде воздуходувки или вентилятора, абразивная среда пневматически ускоряется сжатым воздухом и подается на детали через сопло.
2. Для особых случаев применения можно использовать смесь абразива и воды, что называется мокрой пескоструйной обработкой.
3. При воздушной и мокрой пескоструйной обработке сопло может быть установлено в фиксированном положении или может управляться вручную или автоматическим оператором сопла или программируемой системой автоматизации ПЛК.
4. Задача пескоструйной обработки определяет выбор абразивных тел, в большинстве случаев можно использовать любой тип сухих или сыпучих абразивных тел.
Время публикации: 30 июня 2023 г.
