Дробеструйная очистка — это также название процесса механической обработки поверхности, аналогичного пескоструйной и дробеструйной очистке.Дробеструйная очистка — это процесс холодной обработки, который делится на дробеструйную очистку и дробеструйное упрочнение.Как следует из названия, дробеструйная очистка предназначена для удаления примесей, таких как поверхностные оксиды, для улучшения внешнего вида.Дробеструйное упрочнение заключается в использовании высокоскоростного потока движущегося снаряда (60-110 м/с), который непрерывно воздействует на поверхность упрочняемой детали.Поверхностные и поверхностные слои мишени (0,10-0,85 мм) при циклическом деформировании вынуждены претерпеть следующие изменения: 1. Изменилась микроструктура;2. Неоднородная пластифицированная внешняя поверхность создает остаточное напряжение сжатия, а внутренняя поверхность создает остаточное напряжение растяжения;3. Изменение внешней шероховатости поверхности (RaRz).Воздействие: он может улучшить сопротивление усталостному разрушению материалов/деталей, предотвратить усталостное разрушение, пластическую деформацию и хрупкое разрушение, а также улучшить усталостную долговечность.
Принцип процесса дробеструйной обработки:
Дробеструйная очистка означает, что дробовый материал (стальная дробь) выбрасывается на рабочую поверхность с высокой скоростью и под определенным углом механическим методом, так что частица дроби оказывает высокоскоростное воздействие на рабочую поверхность.Под действием отрицательного давления пылесоса и силы отскока впрыскиваемый материал циркулирует в оборудовании.В то же время дробленый материал и очищенные примеси восстанавливаются соответственно за счет очистки воздуха поддерживающего пылесоса.И технология, позволяющая продолжать перерабатывать гранулы.Машина оснащена пылесборником для обеспечения отсутствия пыли и загрязнения окружающей среды, что не только повышает эффективность, но и защищает окружающую среду.Когда машина работает, размер и форма гранулы выбираются, а скорость движения оборудования регулируется и контролируется для контроля скорости потока пули, чтобы получить различную интенсивность снаряда и различную обработку поверхности. последствия.
Технические требования к процессу дробеструйной обработки:
Контролируя и выбирая размер частиц и форму гранулы, регулируя и устанавливая скорость движения машины, контролируя скорость потока гранулы, можно получить различную интенсивность снаряда и различный эффект обработки поверхности.Процесс дробеструйной обработки и дробеструйное оборудование контролируют состояние поверхности после обработки с помощью трех параметров в зависимости от обрабатываемой поверхности.Выберите размер и форму гранулы;Скорость передвижения оборудования;Скорость потока пеллет.Три вышеупомянутых параметра взаимодействуют друг с другом для получения различных эффектов обработки и обеспечения идеальной шероховатости поверхности после дробеструйной обработки.Например: при использовании стальной дроби S330, поток 10А, обработка бетонной поверхности C50 может достигать шероховатости 90;Обрабатывая асфальтовую поверхность, можно удалить слой затопления и добиться шероховатости 80. При работе со стальными пластинами можно достичь стандарта чистоты SA3.
Дробеструйная очистка — это метод очистки, упрочнения (дробеструйной обработки) или полировки заготовки с помощью дробеструйной машины, который применяется практически во всех отраслях, использующих металлы, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и многих других отраслях. .Существует два метода: дробеструйная обработка или пескоструйная обработка.
Первый: дробеструйная машина:
1. Дробеструйная машина преобразует энергию двигателя непосредственно в энергию абразива путем вращения крыльчатки турбины.
2, производительность каждого рабочего колеса примерно от 60 кг/мин до 1200 кг/мин.
3. Чтобы использовать эти большие количества ускорителей, используйте колесную мельницу, в которой большие детали или большие площади деталей должны быть в той или иной форме ржавчины, удаления окалины, заусенцев, шелушения или очистки.
4. Часто метод транспортировки выбрасываемых деталей определяет тип машины: от простых настольных компьютеров до интегрированных полностью автоматических манипуляторов для широкого спектра производителей автомобилей с помощью роликовых конвейеров и ленточных систем удаления окалины.
Второй: пескоструйный аппарат:
1, пескоструйная машина может использоваться в виде воздуходувки или воздуходувки, абразивная среда пневматически ускоряется сжатым воздухом и подается на компоненты с помощью сопла.
2, для специальных применений можно использовать смесь воды и среды, которая называется мокрой пескоструйной обработкой.
3. При воздушной и влажной пескоструйной очистке сопло может быть установлено в фиксированном положении или может управляться вручную, с помощью автоматического оператора сопла или системы автоматизации, запрограммированной на ПЛК.
4, задача пескоструйной обработки определяет выбор мелющих тел, в большинстве случаев можно использовать любой тип сухих или свободно движущихся мелющих тел.
Время публикации: 30 июня 2023 г.
