Дробеструйная обработка — это также название процесса механической обработки поверхности, аналогичного пескоструйной обработке и дробеструйной обработке. Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки, который делится на дробеструйную очистку и дробеструйное упрочнение. Как следует из названия, дробеструйная очистка предназначена для удаления примесей, таких как поверхностные оксиды, с целью улучшения внешнего вида. Дробеструйное упрочнение заключается в использовании высокоскоростного потока движущегося снаряда (60-110 м/с), непрерывно воздействующего на поверхность упрочняемой заготовки. Поверхность и поверхностные слои заготовки (0,10-0,85 мм) подвергаются следующим изменениям в процессе циклической деформации: 1. Модификация микроструктуры; 2. Неравномерная пластификация внешней поверхности создает остаточные сжимающие напряжения, а внутренняя поверхность — остаточные растягивающие напряжения; 3. Изменение шероховатости внешней поверхности (RaRz). Воздействие: оно может улучшить сопротивление усталостному разрушению материалов/деталей, предотвратить усталостное разрушение, пластическую деформацию и хрупкое разрушение, а также увеличить срок службы при усталости.
Принцип процесса дробеструйной обработки:
Дробеструйная обработка означает, что дробовой материал (стальная дробь) с высокой скоростью и под определенным углом механическим способом выбрасывается на обрабатываемую поверхность, в результате чего частицы дроби оказывают высокоскоростное воздействие на обрабатываемую поверхность. Под действием отрицательного вакуумного давления и силы отскока дробовой материал циркулирует внутри оборудования. Одновременно с этим, благодаря эффекту очистки воздуха, создаваемому поддерживающим вакуумным насосом, дробовой материал и удаленные примеси соответственно извлекаются. Технология позволяет осуществлять непрерывную переработку дроби. Машина оснащена пылесборником для обеспечения пыле- и экологически безопасной конструкции, что не только повышает эффективность, но и защищает окружающую среду. Во время работы машины выбираются размер и форма дроби, а скорость перемещения оборудования регулируется для контроля скорости выброса дроби, что позволяет получать различную интенсивность выброса и различные эффекты обработки поверхности.
Технические требования к процессу дробеструйной обработки:
Путем контроля и выбора размера и формы гранул, регулировки и установки скорости перемещения машины, а также контроля расхода гранул можно получить различную интенсивность облучения и различный эффект обработки поверхности. Процесс дробеструйной обработки и дробеструйное оборудование контролируют состояние поверхности после обработки с помощью трех параметров в зависимости от обрабатываемой поверхности: размер и форма гранул; скорость перемещения оборудования; расход гранул. Эти три параметра взаимодействуют друг с другом, обеспечивая различные эффекты обработки и идеальную шероховатость поверхности после дробеструйной обработки. Например: при использовании стальной дроби S330, расход 10A, обработка бетонной поверхности C50 позволяет достичь шероховатости 90; при обработке асфальтовой поверхности удаляется слой дроби, и шероховатость составляет 80. При обработке стальных листов достигается стандарт чистоты SA3.
Дробеструйная обработка — это метод очистки, упрочнения (дробеструйная обработка) или полировки заготовки с помощью дробеструйной машины, который используется практически во всех отраслях промышленности, работающих с металлами, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие. Существует две технологии: дробеструйная обработка и пескоструйная обработка.
Первый: дробеструйная машина:
1. Дробеструйная машина преобразует энергию двигателя непосредственно в энергию абразивного воздействия путем вращения турбинного рабочего колеса.
2. Производительность каждого рабочего колеса составляет от примерно 60 кг в минуту до 1200 кг/минуту.
3. Для использования таких больших количеств ускорителей следует применять колесную фрезерную машину, на которой большие детали или большие площади деталей должны быть подвергнуты какой-либо форме обработки: удалению ржавчины, окалины, зачистке, отслаиванию или очистке.
4. Зачастую тип машины определяется способом транспортировки отбиваемых деталей: от простых настольных машин до интегрированных полностью автоматических манипуляторов для широкого круга автомобильных производителей, а также роликовых конвейеров и ленточных систем удаления окалины.
Второй вариант: пескоструйный аппарат:
1. Пескоструйная машина может использоваться в виде воздуходувки или воздуходувки, при этом пескоструйная среда пневматически ускоряется сжатым воздухом и подается на обрабатываемые детали через сопло.
2. Для специальных применений может использоваться смесь среды и воды, что называется влажной пескоструйной обработкой.
3. При пескоструйной обработке воздухом и влажным пескоструйным аппаратом сопло может быть установлено в фиксированном положении, либо управляться вручную, автоматическим оператором сопла или системой автоматизации, запрограммированной на ПЛК.
4. Выбор абразивных материалов для пескоструйной обработки определяется характером процесса; в большинстве случаев можно использовать любые сухие или самоочищающиеся абразивные материалы.
Дата публикации: 30 июня 2023 г.
