Литые мелющие тела от 10 до 130 мм, стальные шары для шаровых мельниц, рудников и цементных заводов
Описание продукта
Производственный процесс
Литейный шар, также называемый литейным шаром, изготавливается из стального лома, металлолома и других отходов. Вышеупомянутые материалы обладают высокой расплавляемостью и проводят постоянный ток после нагрева. На этапе плавки в дымовой газ сначала добавляют большое количество металлов, таких как ванадий, железо и марганец, для достижения желаемого и заданного выхода. Эти элементы затем разливают расплавленное железо в модель производственной линии сталеплавильного завода.
Приложение
Литейный стальной шар может широко использоваться в различных областях, включая
Завод по производству кварцевого песка/Цементный завод/Химический завод/Электростанция/Шахты/Электростанции
/Химическая промышленность/Дробильная мельница/Шаровая мельница/Угольная мельница
Введение в производство литейных стальных шаров
Шары из хромированной стали – это литые мелющие тела, содержащие определённый процент хрома. В зависимости от этого они подразделяются на высокохромистые, среднехромистые и низкохромистые. Хромированные стальные шары подразделяются на высокохромистые, среднехромистые и низкохромистые. Благодаря высокой твёрдости, низкому износу и низкой вероятности поломки, литые стальные мелющие шары в основном используются в цементной, горнодобывающей, металлургической, энергетической и строительной промышленности.
Характеристики литых стальных мелющих шаров
1. В качестве сырья используются отходы подшипниковой стали, содержащие медь, молибден, никель и другие драгоценные металлы, которые могут эффективно улучшить структуру матрицы стального шарика.
2. Наша продукция производится в среднечастотной электропечи, что обеспечивает эффективную стабильность материала. Шарики не отслаиваются и не деформируются во время использования. Они сохраняют яркость и форму даже после длительной эксплуатации.
3. Для термообработки используется самая современная крупномасштабная автоматическая линия по закалке в масле, которая обеспечивает хорошую твердость и однородность продукции.
Три метода изготовления стальных шариков
1. Три метода изготовления стальных шариков
Существует три типа процессов производства стальных шариков: литье, ковка и прокатка.
(1) Литье: Качество литых стальных шаров во многом зависит от содержания хрома. В последние годы рост цен на хром, меры по защите окружающей среды и другие факторы привели к увеличению стоимости литых стальных шаров.
(2) Ковка: Для изготовления стальных шариков используются сталь с высоким содержанием марганца, пневматические ковочные молоты и шаровые формы. Кованые стальные шарики отличаются разумным сочетанием высокоуглеродистой стали, марганца, хрома и других легирующих элементов, а также высокой закаливаемостью при производственной термообработке. Разница между внутренней и внешней твердостью, а также ударной вязкостью небольшая, что делает кованые шарики прочнее литых.
（3）Прокатка: используя в качестве сырья прутки из стали с высоким содержанием марганца, стальные шарики изготавливаются на стане косой прокатки со спиральными валками.
| Элемент | Химический состав (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Высокое содержание хрома литые мелющие шары | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1,5 | |
| Шарики шлифовальные литые хромированные средние | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Литые мелющие шары с низким содержанием хрома | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | |
Высокохромистые параметры литья (параметры шаров с высоким содержанием хрома)
| Номинальный диаметр | Средний вес одного шарика (г) | Количество/тонн | Твердость поверхности(HRC) | Испытание на прочность при ударе (время) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Категории продуктов
