Шар из низкоуглеродистой стали.
Материал: AISI1010/1015
Диапазон размеров: 0,8-50,8 мм
Класс: G100-G1000
Твердость:HRC:55-65
Имеют магнитные шарики из углеродистой стали, имеют поверхностный слой (закалка), в то время как внутренняя часть шарика остается мягкой металлографической структурой - ферритом, упаковка часто с маслом.Обычно гальваника, когда она находится вне поверхности, может быть покрыта цинком, золотом, никелем, хромом и так далее.имеют сильную противоизносную функцию. Сравнение: износостойкость и твердость не так хороши, как стальной шарик подшипника (HRC стального шарика GCr15 составляет 60-66): поэтому срок службы относительно короче.
Применение: Шар из углеродистой стали 1010/1015 представляет собой обычный стальной шарик, он имеет низкую цену, высокую точность и широкое применение.Он используется в велосипедах, подшипниках, цепных колесах, ремесленных изделиях, полках, универсальных мячах, сумках, мелком оборудовании, его также можно использовать для натирания других материалов. Ролики, подшипники комодов, замки, масленки и масленки, коньки. Направляющие для ящиков И подшипники для качения окон, игрушки, ленточные и роликовые конвейеры, галтовочная обработка.
ТИП МАТЕРИАЛА | C | Si | Mn | Р (МАКС.) | С (МАКС.) |
АИСИ 1010 (С10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
АИСИ 1015 (С15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Материал: | АИСИ1085 |
Диапазон размеров: | 2 мм-25,4 мм |
Оценка: | Г100-Г1000 |
Твердость: | 50-60 HRС |
Шарики из углеродистой стали AISI1070/1080 и шарики из высокоуглеродистой стали обладают значительным преимуществом с точки зрения общего индекса твердости, который составляет около 60/62 HRC, и обеспечивают более высокую износостойкость и устойчивость к нагрузкам по сравнению с обычными шариками из закаленной низкоуглеродистой стали.
(1) Сердечник закаленный
(2)Низкая устойчивость к коррозионному воздействию
(3) Более высокая нагрузка и более длительный срок службы, чем у шарика из низкоуглеродистой стали.
Применение: аксессуары для велосипедов, мебельные шарикоподшипники, направляющие скольжения, конвейерные ленты, колеса для тяжелых грузов, опорные элементы для шариков.Подшипники низкой точности, компоненты для велосипедов и автомобилей, мешалки, коньки, полировальные и фрезерные станки, подшипники низкой точности.
ТИП МАТЕРИАЛА | C | Si | Mn | Р (МАКС.) | С (МАКС.) |
АИСИ 1070 (С70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
АИСИ 1085 (С85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
Процесс производства прецизионных шариковых изделий
1. Юридический материал
На начальных этапах шарик имеет форму проволоки или стержня.Контроль качества осуществляется посредством металлургических испытаний, чтобы гарантировать, что состав материала находится в допустимых пределах.
2.Заголовок
После того, как сырье прошло проверку, оно подается через высокоскоростной коллектор.Получаются очень грубые шарики.
3. Мигает
В процессе прошивки шарики с головками очищаются, и они становятся более гладкими на вид.
4. Термическая обработка
Чрезвычайно высокотемпературный процесс, при котором обожженные шарики помещаются в промышленную печь.Это укрепит мяч.
5. Шлифование
Шар шлифуется до приблизительного диаметра окончательного размера шара.
6.Притирка
Притирка шара приводит его к желаемому окончательному размеру.Это окончательный процесс формования, во время которого шар получается в пределах допуска.
7. Заключительная проверка
Затем мяч точно измеряется и проверяется службой контроля качества, чтобы гарантировать высочайшее качество.