Стальной шар для литья от 10 до 130 мм для металлических рудников и цементных заводов шаровой мельницы
Описание продукта
Производственный процесс
Литейный шар, также называемый литейным мелющим шаром, изготавливается из стального лома, металлолома и других выброшенных материалов.Вышеупомянутые материалы сильно расплавлены и после нагревания проводят непрерывный ток.На этапе плавки в дымовой газ сначала добавляют большое количество металлических элементов, таких как ванадий, железо и марганец, для достижения желаемого и заданного выхода.Эти элементы затем могут вылить переплавленный чугун в модель производственной линии сталелитейного завода.
Приложение
Литой стальной шарик можно широко использовать в различных приложениях, в том числе
Завод по производству кварцевого песка/Цементный завод/Химический завод/Электростанция/Шахты/Электростанции
/Химическая промышленность/Мельница/Шаровая мельница/Угольная мельница
Внедрение литейных стальных шариков
Шары из литой хромированной стали представляют собой литые мелющие шары, содержащие определенный процент хрома, которые делятся на шарики из литой стали с высоким содержанием хрома, шарики из литой стали со средним содержанием хрома и шарики из литой стали с низким содержанием хрома.Шарики из литой хромистой стали делятся на шарики из литой стали с высоким содержанием хрома, шарики из литой стали со средним содержанием хрома и шарики из литой стали с низким содержанием хрома.Благодаря высокой твердости, низкому износу и низкой поломке мелющие шары из литой стали в основном используются в цементной, горнодобывающей, металлургической, энергетической и строительной промышленности.
Характеристики литого шлифовального стального шара
1. Все сырьевые материалы представляют собой стальные отходы, содержащие медь, молибден, никель и другие элементы драгоценных металлов, которые могут эффективно улучшить матричную структуру стального шарика.
2. Наша продукция производится в среднечастотной электрической печи, которая эффективно обеспечивает стабильность материала.Шарики нелегко отклеить и деформировать во время использования.Даже он может оставаться ярким и круглым после долгой работы.
3. Для термообработки используется самая современная крупномасштабная автоматическая линия закалки маслом, что обеспечивает хорошую твердость и однородность продукции.
Три способа изготовления стальных шариков
1. Три метода изготовления стальных шариков.
Существует три типа процессов производства стальных шариков: литье, ковка и прокатка.
（1） Литье: Качество литых стальных шариков в основном зависит от содержания хрома.В последние годы рост цен на хром, защита окружающей среды и другие факторы привели к увеличению стоимости литых стальных шариков.
（2）Ковка: в качестве сырья используется сталь с высоким содержанием марганца, для изготовления стальных шариков используются пневматические ковочные молоты и шаровые формы.Шарики из кованой стали имеют разумное сочетание высокоуглеродистых, марганцевых, хромовых и других легирующих элементов и обладают сильной прокаливаемостью при производственной термообработке, небольшой разницей в твердости между внутренней и внешней частью, а также разницей в ударной вязкости, что делает кованые шары прочнее литых.
（3）Прокатка: в качестве сырья используются стальные прутки с высоким содержанием марганца, стальные шарики изготавливаются на косопрокатном стане со спиральными роликами.
| Элемент | Химический состав(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
Высокий хром литые мелющие шары | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Средние хромированные мелющие шары | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Литые мелющие шары с низким содержанием хрома | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Высокие параметры хромового литья (высокий параметр хромового шара)
| Номинальный диаметр | Средний вес одного шарика (г) | Количество/ тонн | Твердость поверхности (HRC) | Испытание на удар на выносливость (раз) |
| φ15 | 13,8 | 72549 |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32,7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 год | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Категории товаров
