Шарики из углеродистой/низкоуглеродистой стали AISI1010/1015/1085 диаметром 0,8–50,8 мм для подшипников велосипедной цепи
Описание продукта
Шар из низкоуглеродистой стали.
| Материал | AISI1010/1015 |
| Диапазон размеров | 0,8 мм-50,8 мм |
| Оценка | Г100-Г1000 |
| Твердость | HRC:55-65 |
Описание продукта
Функции:
Шарики из углеродистой стали обладают магнитными свойствами, имеют поверхностный слой (закалённый), в то время как внутренняя часть шарика остаётся мягкой. Структура шарика – феррит, часто смазанный маслом. Обычно поверхность шарика покрывается гальваническим способом, например, цинком, золотом, никелем, хромом и т. д. Шарики обладают высокой износостойкостью. Сравнение: износостойкость и твёрдость шариков из подшипниковой стали ниже, чем у шариков из подшипниковой стали (твердость шариков из стали GCr15 составляет 60-66 HRC), поэтому срок службы шариков относительно короче.
Приложение:
Шарики из углеродистой стали марки 1010/1015 – это обычные стальные шарики, отличающиеся низкой ценой, высокой точностью и широким применением. Они используются в производстве велосипедов, подшипников, цепных колёс, изделий ручной работы, полок, универсальных шариков, сумок, мелкого оборудования, а также для натирания других сред: роликов, подшипников комодов, замков, маслёнок и смазочных колпачков, коньков, направляющих ящиков и оконных роликов, игрушек, ленточных и роликовых конвейеров, барабанной обработки.
| ТИП МАТЕРИАЛА | C | Si | Mn | П (МАКС.) | S (МАКС.) |
| AISI 1010 (С10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Шар из высокоуглеродистой стали
| Материал | AISI1085 |
| Диапазон размеров | 2 мм-25,4 мм |
| Оценка | Г100-Г1000 |
| Твердость | HRC 50-60 |
Описание продукта
Функции:
Шарики из углеродистой стали AISI1070/1080 и шарики из высокоуглеродистой стали обладают значительным преимуществом с точки зрения общего индекса твердости, который составляет около 60/62 HRC и обеспечивает более высокую износостойкость и устойчивость к нагрузкам по сравнению с обычными шариками из низкоуглеродистой закаленной стали.
(1)Закаленная сердцевина
(2)Низкая устойчивость к коррозионному воздействию
(3) Более высокая нагрузка и более длительный срок службы, чем у шариков из низкоуглеродистой стали
Приложение:
Велосипедные аксессуары, шарикоподшипники для мебели, направляющие скольжения, конвейерные ленты, большегрузные колеса, шариковые опоры. Низкоточные подшипники, велосипедные и автомобильные компоненты, мешалки, коньки, полировальные и фрезерные станки, низкоточные подшипники.
| ТИП МАТЕРИАЛА | C | Si | Mn | П (МАКС.) | S (МАКС.) |
| AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
Производственный процесс
Процесс производства прецизионных шариковых изделий
1. Закон Материальный
На начальном этапе производства шар изготавливается из проволоки или прутка. Контроль качества включает металлургические испытания, гарантирующие соответствие состава материала допустимым нормам.
2.Заголовок
После проверки сырье поступает на высокоскоростную пресс-форму, где формируются очень грубые шарики.
3.Мигание
Процесс прошивки очищает головки шаров, делая их более гладкими на вид.
4.Термическая обработка
Процесс при чрезвычайно высокой температуре, при котором расплавленные шарики помещаются в промышленную печь. В результате шарик затвердевает.
5.Шлифование
Шар шлифуется до приблизительного диаметра окончательного размера шара.
6.Притирка
Полировка мяча доводит его до желаемого конечного размера. Это окончательный процесс формовки, позволяющий мячу соответствовать допускам.
7. Заключительная проверка
Затем мяч точно измеряется и проверяется отделом контроля качества, чтобы гарантировать высочайшее качество.
Категории продуктов
