Заводская поставка шариков из нержавеющей стали AISI304 316 430 440 с твердостью HRC50-55, диаметром от 0,35 до 50,8 мм, используемых в подшипниках.

Проверка сырья

Сырье поставляется в виде проволоки. Сначала сырье визуально проверяется инспекторами по качеству, чтобы определить, соответствует ли оно требованиям и нет ли дефектов. Затем проверяется диаметр и изучаются сертификаты на сырье.

Холодная голова

Станок для холодной штамповки нарезает проволоку заданной длины на цилиндрические заготовки. После этого две полусферические половины штамповочной матрицы придают заготовке приблизительно сферическую форму. Этот процесс ковки осуществляется при комнатной температуре, и для обеспечения полного заполнения полости матрицы используется небольшое количество присадочного материала. Холодная штамповка выполняется с очень высокой скоростью, в среднем один крупный шарик в секунду. Шарики меньшего размера штампуются со скоростью от двух до четырех шариков в секунду.

Мигающий

В ходе этого процесса излишки материала, образовавшиеся вокруг шарика, отделяются. Шарики несколько раз пропускаются между двумя рифлеными чугунными пластинами, при этом небольшое количество излишков материала удаляется по мере их прокатывания.

Термическая обработка

Затем детали подвергаются термообработке с использованием процессов закалки и отпуска. Для обеспечения одинаковых условий для всех деталей используется вращающаяся печь. После первоначальной термообработки детали погружают в масляный резервуар. Это быстрое охлаждение (закалка в масле) приводит к образованию мартенсита — фазы стали, характеризующейся высокой твердостью и превосходными износостойкими свойствами. Последующие операции отпуска дополнительно снижают внутренние напряжения до достижения конечного заданного предела твердости подшипников.

Шлифовка

Шлифовка выполняется как до, так и после термообработки. Финишная шлифовка (также известная как твердая шлифовка) приближает шар к его окончательным характеристикам.Класс точности металлического шарикаЭто показатель общей точности; чем ниже число, тем точнее шар. Класс шара включает допуск по диаметру, округлость (сферичность) и шероховатость поверхности, также называемую чистотой поверхности. Производство прецизионных шаров — это серийный процесс. Размер партии определяется размером оборудования, используемого для шлифовки и притирки.

Перекрытие

Притирка похожа на шлифовку, но имеет значительно меньшую скорость съема материала. Притирка выполняется с использованием двух фенольных пластин и очень мелкой абразивной суспензии, такой как алмазная пыль. Этот заключительный этап производства значительно улучшает шероховатость поверхности. Притирка выполняется для получения высокоточных или сверхточных шариков.

Уборка

Затем в процессе очистки удаляются все технологические жидкости и остатки абразивных материалов, оставшиеся после производственного процесса. Клиенты, предъявляющие более строгие требования к очистке, например, в микроэлектронике, медицине или пищевой промышленности, могут воспользоваться более совершенными вариантами очистки от Hartford Technologies.

Визуальный осмотр

После основного этапа производства каждая партия прецизионных стальных шариков проходит многократные проверки качества в процессе изготовления. Проводится визуальный осмотр для выявления дефектов, таких как ржавчина или загрязнения.

Измерение диаметра роликов

Проходка на роликах — это 100% сортировочный процесс, который отделяет как слишком маленькие, так и слишком большие прецизионные стальные шарики. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей отдельной информацией.Видеоролик, демонстрирующий процесс измерения толщины роликов.

Контроль качества

Каждая партия прецизионных шариков проходит проверку на соответствие требованиям к диаметру, округлости и шероховатости поверхности. В ходе этой проверки также оцениваются другие важные характеристики, такие как твердость, а также любые визуальные требования.