Высокое качество AISI52100 GCr15 4 мм G10-G1000 шарик из хромированной стали для мотоцикла/запчасти для велосипеда/шаровой подшипник
Описание продукта
Низколегированная мартенситная хромистая сталь AISI 52100 благодаря своим специфическим характеристикам, таким как высокая твердость, высокая износостойкость, хорошее качество поверхности и низкие допуски на размеры, используется для изготовления подшипников и клапанов.
Области применения
Шарики подшипников качения, клапаны, быстроразъемные соединения, прецизионные шарикоподшипники, компоненты транспортных средств (тормоза, рулевое управление, трансмиссия), велосипеды, аэрозольные баллончики, направляющие ящиков, станки, запорные механизмы, конвейерные ленты, башмаки скольжения, ручки, насосы, вращающиеся колеса, измерительные инструменты, ШВП, бытовые электроприборы.
список параметров
| Хромированный стальной шарик | |
| Материал | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Диапазон размеров | 0,8 мм-50,8 мм |
| Оценка | Г10-Г1000 |
| Твердость | СПЧ: 60~66 |
| Функции | (1) Комплексная производительность хорошая. (2)высокая твердость и однородность. (3) Износостойкость и контактная усталостная прочность высоки. (4)Производительность термической обработки хорошая. |
| Приложение | Хромированный подшипниковый шарик в основном используется для производства стальных шариков, роликов и втулок на приводных валах, таких как двигатели внутреннего сгорания, электровозы, станки, тракторы, подвижное оборудование, буровые установки, железнодорожные транспортные средства и горнодобывающая техника. |
| Химический состав | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Производственный процесс
Проверка сырья
Сырье поставляется в виде проволоки. Во-первых, сырье визуально проверяется инспекторами по качеству, чтобы определить, соответствует ли его качество и нет ли дефектных материалов. Во-вторых, проверьте диаметр и просмотрите сертификаты на сырье.
Холодный заголовок
Машина холодной высадки разрезает проволоку заданной длины на цилиндрические заготовки. После этого две полусферические половины головки придают заготовке примерно сферическую форму. Этот процесс ковки выполняется при комнатной температуре и используется небольшое количество аддитивного материала, чтобы гарантировать полное заполнение полости штампа. Холодная высадка выполняется в очень быстром темпе, со средней скоростью один большой шар в секунду. Меньшие шары летят со скоростью от двух до четырех шаров в секунду.
Мигает
В ходе этого процесса лишний материал, образовавшийся вокруг шара, будет отделен. Шарики пару раз пропускают между двумя чугунными пластинами с канавками, удаляя небольшое количество лишнего материала по мере их прокатки.
Термическая обработка
Затем детали подлежат термической обработке с использованием процессов закалки и отпуска. Чтобы гарантировать, что все детали находятся в одинаковых условиях, используется вращающаяся печь. После первичной термообработки детали погружают в масляный резервуар. В результате быстрого охлаждения (закалки в масле) образуется мартенсит — стальная фаза, характеризующаяся высокой твердостью и превосходными износостойкими свойствами. Последующие операции отпуска еще больше уменьшают внутреннее напряжение до тех пор, пока не будет достигнут окончательный заданный предел твердости подшипников.
Шлифование
Шлифование производят как до, так и после термообработки. Finish Grinding (также известный как Hard Grinding) приближает мяч к окончательным требованиям.Класс прецизионного металлического шарикаявляется мерой его общей точности; чем меньше число, тем точнее мяч. Класс шарика включает допуск на диаметр, округлость (сферичность) и шероховатость поверхности, также называемую чистотой поверхности. Производство прецизионных шариков является серийным производством. Размер партии определяется размером оборудования, используемого для шлифования и притирки.
Притирка
Притирка аналогична шлифовке, но имеет значительно меньшую скорость съема материала. Притирка выполняется с использованием двух фенольных пластин и очень мелкой абразивной суспензии, например алмазной пыли. Этот окончательный производственный процесс значительно улучшает шероховатость поверхности. Притирку производят для получения шариков высокой или сверхточной точности.
Очистка
Затем в ходе операции очистки удаляются все технологические жидкости и остатки абразивного материала из производственного процесса. Клиенты, предъявляющие более строгие требования к очистке, например, в области микроэлектроники, медицинской или пищевой промышленности, могут воспользоваться более сложными вариантами очистки Hartford Technologies.
Визуальный осмотр
После первичного производственного процесса каждая партия прецизионных стальных шариков проходит многочисленные проверки качества. Визуальный осмотр проводится для выявления дефектов, таких как ржавчина или грязь.
Роликовые измерения
Калибровка роликами — это 100%-ный процесс сортировки, в ходе которого отделяются прецизионные стальные шарики как меньшего, так и большего размера. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим отдельнымвидео о процессе калибровки роликами.
Контроль качества
Каждая партия прецизионных шариков проверяется на предмет соответствия требованиям к допуску на диаметр, округлости и шероховатости поверхности. В ходе этого процесса также оцениваются другие важные характеристики, такие как твердость и любые визуальные требования.
Категории товаров
