Завод поставляет шарики из нержавеющей стали AISI304 316 430 440 0,35–50,8 мм HRC50-55, используемые в подшипниках.

Инспекция сырья

Сырьё поставляется в виде проволоки. Сначала инспекторы по качеству визуально проверяют сырье, чтобы определить его качество и наличие дефектов. Затем проверяют диаметр и наличие сертификатов на сырье.

Холодная высадка

Холодновысадочный станок разрезает проволочный материал на цилиндрические заготовки заданной длины. После этого две полусферические половинки штампа придают заготовке форму, близкую к сферической. Этот процесс ковки осуществляется при комнатной температуре с использованием небольшого количества присадочного материала для полного заполнения полости штампа. Холодновысадочный станок выполняется с очень высокой скоростью, со средней скоростью одного крупного шара в секунду. Более мелкие шары высаживаются со скоростью от двух до четырёх шаров в секунду.

Мигает

В ходе этого процесса излишки материала, образовавшиеся вокруг шара, отделяются. Шары несколько раз проходят между двумя чугунными пластинами с канавками, удаляя небольшое количество излишков материала по мере их качения.

Термическая обработка

Затем детали подвергаются термической обработке закалкой и отпуском. Для обеспечения одинаковых условий для всех деталей используется вращающаяся печь. После предварительной термической обработки детали погружаются в резервуар с маслом. Быстрое охлаждение (закалка в масле) приводит к образованию мартенсита – стальной фазы, характеризующейся высокой твёрдостью и превосходной износостойкостью. Последующий отпуск дополнительно снижает внутренние напряжения до достижения заданного предела твёрдости подшипников.

Шлифование

Шлифовка выполняется как до, так и после термообработки. Финишная шлифовка (также известная как твёрдая шлифовка) приближает шар к его окончательному качеству.Класс точности металлического шарикаЭто мера общей точности; чем меньше число, тем выше точность шарика. Класс точности шарика включает допуск на диаметр, круглость (сферичность) и шероховатость поверхности, также называемую чистотой поверхности. Производство прецизионных шариков — это серийное производство. Размер партии определяется размером оборудования, используемого для шлифования и притирки.

Притирка

Притирка аналогична шлифованию, но обеспечивает значительно меньшую скорость съёма материала. Притирка выполняется двумя фенольными пластинами и очень мелкодисперсной абразивной суспензией, например, алмазной пылью. Этот завершающий этап производства значительно улучшает шероховатость поверхности. Притирка выполняется для получения высокоточных или сверхточных шариков.

Уборка

Затем в ходе операции очистки удаляются все технологические жидкости и остатки абразивного материала, оставшиеся после производственного процесса. Заказчики, предъявляющие более строгие требования к очистке, например, в сфере микроэлектроники, медицины или пищевой промышленности, могут воспользоваться более совершенными опциями очистки от Hartford Technologies.

Визуальный осмотр

После первичного процесса производства каждая партия прецизионных стальных шариков проходит многократный контроль качества. Визуальный осмотр проводится для выявления дефектов, таких как ржавчина и загрязнения.

Роликовая калибровка

Роликовая калибровка — это процесс 100%-ной сортировки, который отделяет прецизионные стальные шарики как меньшего, так и большего размера. Ознакомьтесь с нашими отдельнымивидео о процессе роликовой калибровки.

Контроль качества

Каждая партия прецизионных шариков проходит проверку на соответствие требованиям к допускам на диаметр, круглости и шероховатости поверхности. В ходе этого процесса также оцениваются другие важные характеристики, такие как твёрдость и визуальные характеристики.