Заводская поставка 0,35-50,8 мм HRC50-55 легкий шарик из нержавеющей стали AISI304 316 430 440, используемый в подшипниках

Проверка сырья

Сырье поставляется в виде проволоки. Во-первых, сырье визуально проверяется инспекторами по качеству, чтобы определить, соответствует ли его качество и нет ли дефектных материалов. Во-вторых, проверьте диаметр и просмотрите сертификаты на сырье.

Холодный заголовок

Машина холодной высадки разрезает проволоку заданной длины на цилиндрические заготовки. После этого две полусферические половины головки придают заготовке примерно сферическую форму. Этот процесс ковки выполняется при комнатной температуре и используется небольшое количество аддитивного материала, чтобы гарантировать полное заполнение полости штампа. Холодная высадка выполняется в очень быстром темпе, со средней скоростью один большой шар в секунду. Меньшие шары летят со скоростью от двух до четырех шаров в секунду.

Мигает

В ходе этого процесса лишний материал, образовавшийся вокруг шара, будет отделен. Шарики пару раз пропускают между двумя чугунными пластинами с канавками, удаляя небольшое количество лишнего материала по мере их прокатки.

Термическая обработка

Затем детали подлежат термической обработке с использованием процессов закалки и отпуска. Чтобы гарантировать, что все детали находятся в одинаковых условиях, используется вращающаяся печь. После первичной термообработки детали погружают в масляный резервуар. В результате быстрого охлаждения (закалки в масле) образуется мартенсит — стальная фаза, характеризующаяся высокой твердостью и превосходными износостойкими свойствами. Последующие операции отпуска еще больше уменьшают внутреннее напряжение до тех пор, пока не будет достигнут окончательный заданный предел твердости подшипников.

Шлифование

Шлифование производят как до, так и после термообработки. Finish Grinding (также известный как Hard Grinding) приближает мяч к окончательным требованиям.Класс прецизионного металлического шарикаявляется мерой его общей точности; чем меньше число, тем точнее мяч. Класс шарика включает допуск на диаметр, округлость (сферичность) и шероховатость поверхности, также называемую чистотой поверхности. Производство прецизионных шариков является серийным производством. Размер партии определяется размером оборудования, используемого для шлифования и притирки.

Притирка

Притирка аналогична шлифовке, но имеет значительно меньшую скорость съема материала. Притирка выполняется с использованием двух фенольных пластин и очень мелкой абразивной суспензии, например алмазной пыли. Этот окончательный производственный процесс значительно улучшает шероховатость поверхности. Притирку производят для получения шариков высокой или сверхточной точности.

Очистка

Затем в ходе операции очистки удаляются все технологические жидкости и остатки абразивного материала из производственного процесса. Клиенты, предъявляющие более строгие требования к очистке, например, в области микроэлектроники, медицинской или пищевой промышленности, могут воспользоваться более сложными вариантами очистки Hartford Technologies.

Визуальный осмотр

После первичного производственного процесса каждая партия прецизионных стальных шариков проходит многочисленные проверки качества. Визуальный осмотр проводится для выявления дефектов, таких как ржавчина или грязь.

Роликовые измерения

Калибровка роликами — это 100%-ный процесс сортировки, в ходе которого отделяются прецизионные стальные шарики как меньшего, так и большего размера. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим отдельнымвидео о процессе калибровки роликами.

Контроль качества

Каждая партия прецизионных шариков проверяется на предмет соответствия требованиям к допуску на диаметр, округлости и шероховатости поверхности. В ходе этого процесса также оцениваются другие важные характеристики, такие как твердость и любые визуальные требования.